[发明专利]根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于橡胶制品，具体涉及一种根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法。

背景技术

在现代化的工业生产中，随着自动化程度的日益提高，耐热输送带被广泛用于各个领域。主要用于输送烧结矿、焦碳、水泥熟料、石灰等物料。由于所输送的物料温度、使用环境温度、带长、带速、物料与输送带的接触系数、以及是否采用强制冷却等原因的不同，造成输送带带体温度分布不同。但到目前为止，大多输送带生产厂家设计耐热输送带时仍然是根据经验，例如耐200℃输送带，即指物料温度为200℃，而极少考虑在使用过程中输送带内部温度的具体分布。这样为了使用安全，就盲目增加覆盖胶厚度及骨架层数，提高了生产及使用成本，加大了能源消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有耐热输送带的不合理性，提供一种根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法，该输送带是根据温度分布设计，其结构合理，极大地提高了输送带的整体使用性能，有效降低了生产成本及能耗。

本发明的技术方案：一种根据温度分布设计的耐热输送带，是由骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶的叠层结构构成，上覆盖胶设在骨架层的上面，下覆盖胶设在骨架层的下面，在上覆盖胶与骨架层、下覆盖胶与骨架层之间设有过渡层，所述输送带是在设计制造前首先了解到输送带在运行过程中的参数，然后测试或者计算出输送带在运行过程中带体的温度分布，设计合理的带体结构；

所述骨架层选用高温条件下收缩小、强力对温度不敏感的EP帆布、尼龙帆布或棉帆布中的任意一种作为骨架层；所述上覆盖胶选用耐热氧老化好及热状态下耐磨性好的橡胶；所述过渡层选用高温下粘合力好的橡胶；所述下覆盖胶选用热状态下耐磨性好的橡胶作为下覆盖胶；所述上覆盖胶、下覆盖胶和过渡层的橡胶是由天然橡胶与合成橡胶、填充补强剂、促进剂、防老剂、活性剂、粘合剂、软化剂、硫化剂制备而成的混合物；

上述骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶叠合在一起形成完整的带坯，再通过硫化机将带坯进行硫化，硫化后冷却定型即可得到耐热输送带。

进一步地，所述骨架层的层数为1～12层。所述EP帆布为聚酯材料制成的帆布。所述耐热输送带的耐热温度为300度以下。所述的过渡层的厚度为0.5～1mm。所述上覆盖胶的厚度为3～6mm，下覆盖胶的厚度为1.5～6mm。

上述耐热输送带的方法，由以下工艺流程制备而成：

(1)根据使用要求在设计制造前首先了解到输送带在运行过程中的参数，然后测试或者计算出输送带在运行过程中带体的温度分布，设计合理的带体结构；

(2)混炼胶的制备，把天然橡胶与合成橡胶、填充补强剂、促进剂、防老剂、活性剂、粘合剂、软化剂、硫化剂等原材料经混配-挤压-揉合成固状物；

(3)胶布、胶片的制备，选用EP帆布、尼龙帆布或棉帆布中的任意一种，将所选帆布在压延机上双面贴胶，得到充当骨架材料的胶布，再通过压延机将步骤(2)的混炼胶覆盖在胶布上，即过渡层，过渡层的厚度为0.5～1mm，得到胶片；

(4)带芯、带坯的制备，根据带体的要求，将单层或多层的胶片叠合在一起制成带芯，通过成型机将带芯的上、下贴合上覆盖胶和下覆盖胶，制得带坯；

(5)硫化，将步骤(3)制得的带坯放入硫化机中，设定硫化温度147℃ ，硫化压力3.5MPa/cm²,硫化时间30分钟，硫化后冷却即可得到耐热输送带。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明在耐热输送带进行设计制造前，通过测试或者计算出输送带的温度分布，有针对性地进行输送带的各部位设计，制造出的输送带结构合理，极大地提高了输送带的整体使用性能，有效降低了生产成本及能耗，减少了更换输送带的劳动量。

2、骨架层采用高温下条件下收缩小、强力对温度不敏感的聚酯材料织造而成的帆布骨架，带体的热稳定性、抗冲击性好，适用于中长距离、大运量、高速条件下输送物料，输送带的耐高温、耐老化、耐臭氧老化性能优异，输送带不会提前出现龟裂等早期老化现象。

3、输送带的耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用，可在阳光下曝晒三年不会发生龟裂现象。

4、耐热输送带耐化学药品性能好，可在NaOH含量为50%、温度100°C的溶液中长期使用，可在含10%H₂SO₄温度为100°C的溶液中长期使用。