[发明专利]一种用于常温无水环境中硫化氢脱除剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于常温无水环境中硫化氢脱除剂，其特征在于脱硫剂为活性炭和凹凸棒粘土的混合物，并含有一定含量的结构水，该混合物由下述方法制备：

(1)选取凹凸棒石含量大于80％的凹凸棒粘土和粉末状的活性炭，调节凹凸棒粘土和活性炭的颗粒密度相差不超过15％；

(2)将调节颗粒密度后的凹凸棒粘土在水中分散成浆料，固液重量比为1:80～1：200，然后与活性炭快速搅拌混合1～3小时，活性炭与凹凸棒粘土的重量比为10:5～10:1，过滤，烘干，控制滤饼游离水和结晶水的含水率在30％～40％，挤压成型，在100～300℃灼烧0.5～1小时得脱硫剂产品。

2.根据权利要求1所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度大于活性炭的颗粒密度时，调节凹凸棒粘土的颗粒密度通过用酸浸泡活化去除孔道酸溶杂质的方法来降低凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：将1～6mol/L的酸浸泡凹凸棒粘土12～24小时，凹凸棒粘土和加入酸溶液的重量比是1:50～1:300，过滤，洗涤凹凸棒石粘土至中性，滤饼120℃干燥。

3.根据权利要求1所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度大于活性炭的颗粒密度时，调节凹凸棒粘土的颗粒密度通过加入六偏磷酸钠分离沉降结晶杂质来降低凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：取凹凸棒粘土：水：六偏磷酸钠的重量比为1：50～100：0.01～0.05，将六偏磷酸钠固体溶入水后加入到凹凸棒粘土中，超声分散10～30分钟，沉降3～24小时，离心分离，120℃干燥。

4.根据权利要求1所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度小于活性炭的颗粒密度时，凹凸棒粘土的颗粒密度通过浸渍铜盐来提高凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：用质量百分浓度为3％～20％的铜盐浸泡凹凸棒粘土12～24小时，凹凸棒粘土与铜盐溶液的质量比为1:40～1:200，过滤，120℃干燥。

5.一种用于常温无水环境中硫化氢脱除剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)选取凹凸棒石含量大于80％的凹凸棒粘土和粉末状的活性炭，调节凹凸棒粘土和活性炭的颗粒密度相差不超过15％；

(2)将调节颗粒密度后的凹凸棒粘土在水中分散成浆料，固液重量比为1:80～1：200，然后与活性炭快速搅拌混合1～3小时，活性炭与凹凸棒粘土的重量比为10:5～10:1，过滤，烘干，控制滤饼游离水和结晶水的含水率在30％～40％，挤压成型，在100～300℃灼烧0.5～1小时得脱硫剂产品。

6.根据权利要求5所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂的制备方法，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度大于活性炭的颗粒密度时，调节凹凸棒粘土的颗粒密度通过用酸浸泡活化去除孔道酸溶杂质的方法来降低凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：将1～6mol/L的酸浸泡凹凸棒粘土12～24小时，凹凸棒粘土和加入酸溶液的重量比是1:50～1:300，过滤，洗涤凹凸棒石粘土至中性，滤饼120℃干燥。

7.根据权利要求5所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂的制备方法，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度大于活性炭的颗粒密度时，调节凹凸棒粘土的颗粒密度通过加入六偏磷酸钠分离沉降结晶杂质来降低凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：取凹凸棒粘土：水：六偏磷酸钠的重量比为1：50～100：0.01～0.05，将六偏磷酸钠固体溶入水后加入到凹凸棒粘土中，超声分散10～30分钟，沉降3～24小时，离心分离，120℃干燥。

8.根据权利要求5所述的用于常温无水环境中硫化氢脱除剂的制备方法，其特征在于：所述凹凸棒粘土的颗粒密度小于活性炭的颗粒密度时，凹凸棒粘土的颗粒密度通过浸渍铜盐来提高凹凸棒粘土的颗粒密度，操作步骤如下：用质量百分浓度为3％～20％的铜盐浸泡凹凸棒粘土12～24小时，凹凸棒粘土与铜盐溶液的质量比为1:40～1:200，过滤，120℃干燥。