[发明专利]一种高钒钛烧结矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿技术领域，尤其涉及一种高钒钛烧结矿的制备方法。

背景技术

烧结矿的制备方法一般为：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后，在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，得到烧结矿。烧结矿是目前高炉生产的主要原料，其质量直接影响高炉生产的经济指标。

我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁合金的巨大需求量以及我国铁矿资源贫、细、杂的现实，综合开发利用钒钛磁铁矿已是必然趋势。但是，由于钒钛磁铁矿中TiO₂含量过高，如果采用钒钛磁铁矿制备烧结矿，得到的烧结矿的强度较低。因此，如何提高钒钛磁铁矿烧结矿的强度，成为人们关注的焦点。如申请号为200810305416.9的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，包括以下步骤：A)、称取51重量份～57重量份的钒钛磁铁矿精矿，15重量份～19重量份的矿粉A，4重量份～6重量份的矿粉B，6重量份～8重量份的矿粉C，4.5重量份～6重量份的焦粉制成混合料；B)、称取4重量份～6重量份的石灰石，1.5重量份～5.5重量份的生石灰和50％重量上述步骤A)得到的混合料混合均匀，造球；C)、称取1.5重量份～5.5重量份的生石灰和50％重量上述步骤A)得到的混合料混合均匀，将上述步骤B)造球得到的球团在其中滚动造球；D)、将上述步骤C)造球得到的球团进行烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿。

现有技术提供的这种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，通过在钒钛磁铁矿中加入部分普通矿粉，并且在造球团时分批次加入熔剂，制备外高、内低双层碱度的烧结矿，采用这种方法虽然能在一定程度上提高钒钛磁铁矿烧结矿的强度，使其转鼓指数达到54％～55％，但是这种方法制备得到的钒钛磁铁矿烧结矿的强度仍然较低，无法满足高炉生产时的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高钒钛烧结矿的制备方法，本发明提供的方法制备得到的高钒钛烧结矿的强度较高。

本发明提供了一种高钒钛烧结矿的制备方法，包括以下步骤：

1)、将50重量份～65重量份的钒钛磁铁矿和10重量份～20重量份的普通铁矿混合，得到第一混合物，所述钒钛磁铁矿的铁品位为50％～60％，所述普通铁矿的铁品位为30％～60％；所述普通铁矿中不含钒和钛；

2)、将所述第一混合物、熔剂、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的碱度为2.2～2.6；

3)、将所述第二混合物进行造球，得到团球；

4)、将所述团球依次进行布料、点火和烧结，得到高钒钛烧结矿，所述布料时的料层厚度为700mm～760mm，所述烧结时的台车机速为1.9m/min～2.3m/min。

优选的，所述步骤1)第一混合物中包括55重量份～60重量份的钒钛磁铁矿。

优选的，所述步骤1)第一混合物中普通铁矿的制备方法为：

将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料进行混合，得到普通铁矿，所述除尘灰、重力会、炼钢污泥和含铁渣料的质量比为(130～230):(220～320):(220～320):(100～200)。

优选的，所述步骤2)中第二混合物的碱度为2.3～2.5。

优选的，所述步骤2)中第一混合物、熔剂和燃料的质量比为(13～19):(2～5):1。

优选的，所述步骤2)中的熔剂包括生石灰和白云石；

所述步骤2)中的燃料为焦粉。

优选的，所述步骤3)中团球的直径为3mm～8mm。

优选的，所述步骤4)布料时的料层厚度为710mm～730mm。

优选的，所述步骤4)布料时的料层形状为梯形。

优选的，所述步骤4)烧结时的台车机速为2m/min～2.2m/min。