[发明专利]一种高钒钛烧结矿的制备方法

权利要求书

1.一种高钒钛烧结矿的制备方法，包括以下步骤：

1)、将50重量份～65重量份的钒钛磁铁矿和10重量份～20重量份普通铁矿，得到第一混合物，所述钒钛磁铁矿的铁品位为50％～60％，所述普通铁矿的铁品位为30％～60％；所述普通铁矿中不含钒和钛；

2)、将所述第一混合物、熔剂、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的碱度为2.2～2.6；所述第一混合物、熔剂和燃料的质量比为(13～19):(2～5):1；

所述熔剂为生石灰和白云石，所述生石灰和白云石的质量比为(2～6):1；

所述燃料为焦粉；

3)、将所述第二混合物进行造球，得到团球；

4)、将所述团球依次进行布料、点火和烧结，得到高钒钛烧结矿，所述布料时的料层厚度为700mm～760mm，所述烧结时的台车机速为1.9m/min～2.3m/min；

所述点火的温度为1130℃～1170℃，所述点火的时间为40秒～60秒，所述点火的真空度为-10Pa～10Pa，所述点火的深度为10mm～20mm；

所述步骤1)中普通铁矿的制备方法为：

将除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料进行混合，得到普通铁矿，所述除尘灰、重力灰、炼钢污泥和含铁渣料的质量比为(130～230):(220～320):(220～320):(100～200)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)第一混合物中包括55重量份～60重量份的钒钛磁铁矿。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中第二混合物的碱度为2.3～2.5。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中团球的直径为3mm～8mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)布料时的料层厚度为710mm～730mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)布料时的料层形状为梯形。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)烧结时的台车机速为2m/min～2.2m/min。