[发明专利]一种活性粉末混凝土（RPC）及其制备方法

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土，其特征在于：以单位立方混凝土含量计的组份为：水泥800kg～900kg、硅灰180kg～250kg、矿粉120kg～180kg、石英砂940kg～1020kg、钢纤维120kg～160kg、减水剂38kg～45kg、水135kg～150kg。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：单位立方混凝土含量计的组份为：水泥851kg、硅灰212kg、矿粉154kg、石英砂963kg、钢纤维150kg、减水剂40kg、水140kg。

3.根据权利要求1或2所述的活性粉末混凝土，其特征在于：水泥为425标号低碱水泥；硅灰为无加密或半加密硅灰；矿粉为S95级矿粉；石英砂为三种颗粒粒径的砂，分别为粗石英砂（1.25～0.63mm）、中石英砂（0.63～0.315mm）、细石英砂（0.315～0.16mm）；钢纤维为直径0.18～0.22mm、长度12～14mm的镀铜钢纤维；减水剂宜采用减水率30%以上、与所用胶材适应性能良好的减水剂。

4.一种活性粉末混凝土制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）第一次投料干拌：向搅拌机内首先投入石英砂、钢纤维进行干拌，干拌时间不低于3min，若发现钢纤维仍有大量结团，应适当延长搅拌时间；

（2）第二次投料干拌：向搅拌机内投放水泥和矿物掺合料硅灰、矿粉，搅拌时间不低于1min；

（3）加水、搅拌：干拌结束后，加入减水剂和水继续搅拌，搅拌时间不低于4min；

（4）运输、浇筑：通过斗车运输混凝土到达模具停放处进行投料浇筑、振捣，要求浇筑过程连续进行，浇筑总时间不超过30min；

（5）静养：浇筑完成后覆盖雨布静养20～24h；

（6）脱模：当静养结束后即可揭开雨布，进行脱模，脱模后的产品集中堆码、打包固定，使用叉车转运至蒸养房存放； 

（7）蒸养：向蒸养房内通蒸汽进行升温蒸养，3～4h内升温至80℃，之后保持在75℃～85℃恒温48h，关闭蒸汽阀门，随后进行自然降温；

（8）自然养护：当蒸养房温度降至与室温基本相同时，通过叉车将产品转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即可视为成品入库。