[发明专利]一种支撑件多工位级进模具及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种非对称多角度弯曲支撑件多工位级进模具及制作方法。

 

背景技术

现有技术中通常采用冲压工艺来加工一些支撑件，根据支承件形状、尺寸、精度要求较高和生产批量大的工艺特点，如果采用单工序冲裁模具生产，则势必需要落料、冲孔、弯曲（两次弯曲）、成形（倒角）等一系列模具协作完成，造成模具数量多，制件定位误差大，手工送料效率低，故通常冲制该类冲压件宜采用多工位级进模具冲压成形，用高速冲床冲制。但现有的多工位级进模具，具有送料导向不准确、送料不流畅，结构复杂，产品质量得不到保证等一系列的问题。

 

发明内容

针对上述提到的问题，本发明公开了一种支撑件多工位级进模具，包括上模、下模和设置在所述上模与所述下模之间的送料机构，该多工位级进模具的上、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件、弯曲工序组件和切断工序组件；其中，

所述上模包括上模板、上垫板、上固板、中垫板和导板，所述上模板、上垫板和上固板连接在一起，所述中垫板和导板连接，且所述上模板、上垫板和上固板组成的整体与所述中垫板和导板组成的整体之间可上、下往复运动；

所述下模包括依次相连的下模板、下垫板和下固板，所述下固板与所述导板相对，且条料压在所述下固板和导板之间；

条料位于所述送料机构上，所述送料机构将所述条料送至上模与下模之间，并在所述送料机构的作用下依次经过冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件、弯曲工序组件和切断工序组件的凸模与凹模之间，完成各工序的加工。

较佳地，所述冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件以及切断工序组件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模设置在所述上模上，所述凹模设置在所述下模上。

较佳地，所述凸模的上端上套有一上拼块，并通过所述上拼块设置在所述上固板上；所述上拼块的下端伸出所述上固板的下端面，且与所述中垫板的上端面相对。

较佳地，所述凸模的下端穿过所述中垫板和导板伸进所述凹模内，所述凸模的下端通过一下拼块穿过所述导板，且所述凸模下端可沿所述下拼块的内部移动。

较佳地，所述凹模由凹模拼块和凹模垫块组成，所述下固板上设置有凹模框，所述凹模拼块和凹模垫块嵌入到所述凹模框内。

较佳地，所述送料机构包括送料板和送料装置，所述送料板上设置有导向槽，条料放置在所述导向槽内，所述送料装置控制所述条料沿所述导向槽移动。

较佳地，所述下模上设置有用于抬起条料的若干抬起块，其中至少一个所述抬起块的中间位置上设置有通气孔，所述通气孔的一端与一通气配管相连接吸入高压空气，所述通气孔的另一端对准所述导向槽。

较佳地，所述上模上每个工序组件的对应位置上均设置有导正销，用于对所述条料进行精确定距。

本发明还提供了一种支撑件的制作方法，其特征在于，包括以下工序：

工序1：在条料上冲导正销定位孔；

工序2：对条料进行冲裁；

工序3：对冲裁好的条料进行弯曲，完成支撑件的制作；

工序4：最后切下制作好的支撑件；

其中，以上各个工序之间均设置有空工位。

较佳地，冲裁进一步包括冲孔切废、倒角和切废，先进行冲孔后进行切废。

较佳地，对冲裁好的条料先进行Z形弯曲使其一次弯出两个角，再进行V形弯曲。

较佳地，在对所述条料进行弯曲的时候，弯曲方向设计为向上弯曲。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的一种支撑件多工位级进模具及制作方法，根据条料送料过程中制件形状的变化，修改导料板的结构形式，确保条料送料顺畅，送料导向准确；根据各工位的工序特点，分别在不同工位抬起块上开导正销的引导孔或高压气孔，使得抬起块既有托料作用，又有条料引导导正销的精确定位作用和排除废料作用；在不同工位上设置上拼块和中拼块，起到全长保护较小的凸模的作用；弯曲工位上的嵌入式凸、凹模拼块，能方便及时修正弯曲角度。本发明简化了多工位级进模具结构，且定位准确，产品质量稳定。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为支撑件的正视图；

图2为支撑件的侧视图；

图3为支撑件的展开图；

图4为本发明提供的多为级进模具的剖视图；