[发明专利]一种支撑件多工位级进模具及制作方法

权利要求书

1.一种支撑件多工位级进模具，包括上模、下模和设置在所述上模与所述下模之间的送料机构，其特征在于，该多工位级进模具的上、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件、弯曲工序组件和切断工序组件；其中，

所述上模包括上模板、上垫板、上固板、中垫板和导板，所述上模板、上垫板和上固板连接在一起，所述中垫板和导板连接，且所述上模板、上垫板和上固板组成的整体与所述中垫板和导板组成的整体之间可上、下往复运动；

所述下模包括依次相连的下模板、下垫板和下固板，所述下固板与所述导板相对，且条料压在所述下固板和导板之间；

条料位于所述送料机构上，所述送料机构将所述条料送至上模与下模之间，并在所述送料机构的作用下依次经过冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件、弯曲工序组件和切断工序组件的凸模与凹模之间，完成各工序的加工。

2.根据权利要求1所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述冲导正销工艺孔组件、冲裁工序组件以及切断工序组件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模设置在所述上模上，所述凹模设置在所述下模上。

3.根据权利要求2所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述凸模的上端上套有一上拼块，并通过所述上拼块设置在所述上固板上；所述上拼块的下端伸出所述上固板的下端面，且与所述中垫板的上端面相对。

4.根据权利要求2所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述凸模的下端穿过所述中垫板和导板伸进所述凹模内，所述凸模的下端通过一下拼块穿过所述导板，且所述凸模下端可沿所述下拼块的内部移动。

5.根据权利要求2所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述凹模由凹模拼块和凹模垫块组成，所述下固板上设置有凹模框，所述凹模拼块和凹模垫块嵌入到所述凹模框内。

6.根据权利要求1所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述送料机构包括送料板和送料装置，所述送料板上设置有导向槽，条料放置在所述导向槽内，所述送料装置控制所述条料沿所述导向槽移动。

7.根据权利要求6所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述下模上设置有用于抬起条料的若干抬起块，其中至少一个所述抬起块的中间位置上设置有通气孔，所述通气孔的一端与一通气配管相连接吸入高压空气，所述通气孔的另一端对准所述导向槽。

8.根据权利要求1所述的支撑件多工位级进模具，其特征在于，所述上模上每个工序组件的对应位置上均设置有导正销，用于对所述条料进行精确定距。

9.一种支撑件的制作方法，其特征在于，包括以下工序：

工序1：在条料上冲导正销定位孔；

工序2：对条料进行冲裁；

工序3：对冲裁好的条料进行弯曲，完成支撑件的制作；

工序4：最后切下制作好的支撑件；

其中，以上各个工序之间均设置有空工位。

10.根据权利要求9所述的支撑件的制作方法，其特征在于，冲裁进一步包括冲孔切废、倒角和切废，先进行冲孔后进行切废。

11.根据权利要求9所述的支撑件的制作方法，其特征在于，对冲裁好的条料先进行Z形弯曲使其一次弯出两个角，再进行V形弯曲。

12.根据权利要求9所述的支撑件的制作方法，其特征在于，在对所述条料进行弯曲的时候，弯曲方向设计为向上弯曲。