[发明专利]被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺织机械中的纤维收集包装设备，具体地说是一种被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备。

背景技术

目前，经开松机处理并被吹散的纤维面临收集包装难的问题，其主要原因是，没有专用的收集设备。现在收集纤维的收集包装方法是：停止所有风源，等待被吹散纤维在重力的作用下自然堆积在一起后，由人工装入容量比较大的完好塑料包装袋，再用抽风机抽空压缩为小型包装。上述操作方法费时费力，易造成纤维和包装袋的浪费，而且，对收集纤维的工作人员易带来身体伤害。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，它可将大体积小重量极易被吹散的漂浮纤维自动不间断收纳入包装袋，整个收集和包装过程无须人工操作，既可提高收集效率，避免纤维和包装袋的浪费，又安全可靠，可解决现有技术存在问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，包括椭圆形收集袋，椭圆形收集袋的进料端安装鼓风机，椭圆形收集袋的出料端上设有至少两根抽风管道，抽风管道的出料端与真空包装房连接，真空包装房内设置至少两个相互独立的负压室，抽风管道与负压室一一对应相通；每个抽风管道的抽风口处各安装一个包装袋固定装置；包装袋固定装置由密封环和夹紧圈构成，密封环与抽风管道的抽风口固定连接，密封环的一端与夹紧圈的一端铰接，密封环的另一端安装锁紧机构，每根抽风管道上各串联一个控制阀，每个负压室 内均设有一个抽气口，所有抽气口分别与真空泵连接。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案： 所述的每个负压室底部各安装一个称重装置。所述锁紧机构由挂环和挂钩构成，夹紧圈上设置挂环，密封环上设置挂钩，挂钩与挂钩配合将夹紧圈与密封环锁定。所述锁紧机构包括挂板和锁体，锁体与夹紧圈固定连接，挂板与密封环连接，挂板上开设推板槽、定位柱孔和导向槽，推板槽内安装推板，定位柱孔的直径大于导向槽的宽度，锁体内开设锁体内孔，锁体内孔内安装锁杆复位弹簧和锁杆，锁杆复位弹簧为锁杆提供向外的弹力，锁体侧壁开设锁定管滑槽，锁定管滑槽内安装锁定管，锁定管的内端与锁杆连接，锁定管的外端伸出锁体外，锁定管内安装凸块支杆，凸块支杆的外端伸出锁定管外安装凸块座，凸块座上安装凸块，凸块和锁定管之间安装凸块复位弹簧，锁体内孔内安装导向杆一，导向杆一上设有导向杆二，导向杆二与锁体固定连接，锁杆内开设锁杆通孔，锁杆通孔与导向杆一配合，导向杆一上开设锁定孔，锁杆的侧壁上开设推杆滑槽，推杆滑槽与锁定管分别位于锁杆的两侧，推杆滑槽与锁定孔相通，锁体侧壁上安装推杆壳，推杆壳与锁定管分别位于锁杆两侧，推杆壳内安装推杆，推杆的外端穿出推杆壳外，推杆的内端穿入推杆滑槽内，并与锁定孔对应，推杆上设有推杆导向块，推杆壳内安装推杆复位弹簧，推杆复位弹簧与推杆导向块配合为推杆提供向外的预紧力；推杆的端部设有顶针和解锁弹簧，顶针的外周安装解锁弹簧，解锁弹簧的一端与推杆连接，顶针和解锁弹簧位于推杆滑槽内，且与锁定孔对应；凸块座内设有凸块座腔，凸块座腔内安装顶杆罩，顶杆罩内安装顶杆复位弹簧，凸块支杆内开设凸块支杆通孔，凸块支杆通孔内安装顶杆，顶杆的一端位于顶杆罩内，顶杆罩上安装锁舌导管，锁舌导管与凸块支杆的外端连接，锁舌导管内以顶杆为中线对称安装两个锁舌，每个锁舌的外端各设有锁舌斜面，锁舌斜面朝向凸块支杆，锁舌导管的一侧设有拉杆滑槽，顶杆两侧分别与两根拉杆铰接，两根拉杆分别与两个锁舌铰接，两根拉杆能沿拉杆滑槽滑动，顶杆复位弹簧为顶杆提供压力确保两个锁舌的外端位于锁舌导管外；凸块座的内壁上设有环形限位凸沿，环形限位凸沿与锁舌对应配合，顶杆罩上设有导向块，凸块座内安装顶杆罩复位弹簧，顶杆罩复位弹簧与导向块配合，为顶杆罩提供复位力；推板的底部设置凸台，凸台的底部开设凹槽，凸台的左侧为斜面，凹槽能与凸块配合，锁体的外端设置定位柱，定位柱的直径大于锁杆的直径，定位柱能与定位柱孔配合，锁杆能与导向槽配合，定位柱的外端设有中空把手，中空把手能沿定位柱移动，定位柱上安装导向轴，导向轴穿出定位柱外设有限位板，中空把手内安装手柄复位簧，中空把手设有挡板，挡板能与配合。