[发明专利]被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备有效
| 申请号: | 201410504289.0 | 申请日: | 2014-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN104443460B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
| 发明(设计)人: | 孙远奇;马红杰;石勇;程翠翠;孙文策;路振洋;杨蕙溪;滕圣民;栾立业;石卓珅 | 申请(专利权)人: | 山东泰鹏新材料有限公司 |
| 主分类号: | B65B1/16 | 分类号: | B65B1/16 |
| 代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 | 代理人: | 杨彪 |
| 地址: | 山东省泰安市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吹散 漂浮 纤维 自动 包装 生产 设备 | ||
1.被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备,其特征在于:包括椭圆形收集袋(6),椭圆形收集袋(6)的进料端安装鼓风机(5),椭圆形收集袋(6)的出料端上设有至少两根抽风管道(7),抽风管道(7)的出料端与真空包装房(13)连接,真空包装房(13)内设置至少两个相互独立的负压室(17),抽风管道(7)与负压室(17)一一对应相通;每个抽风管道(7)的抽风口处各安装一个包装袋固定装置;包装袋固定装置由密封环(9)和夹紧圈(12)构成,密封环(9)与抽风管道(7)的抽风口固定连接,密封环(9)的一端与夹紧圈(12)的一端铰接,密封环(9)的另一端安装锁紧机构,每根抽风管道(7)上各串联一个控制阀(18),每个负压室(17) 内均设有一个抽气口(14),所有抽气口(14)分别与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备,其特征在于:所述的每个负压室(17)底部各安装一个称重装置(25)。
3.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备,其特征在于:所述锁紧机构由挂环和挂钩(10)构成,夹紧圈(12)上设置挂环,密封环(9)上设置挂钩(10),挂钩与挂钩(10)配合将夹紧圈(12)与密封环(9)锁定。
4.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备,其特征在于:所述锁紧机构包括挂板(18)和锁体(31),锁体(31)与夹紧圈(12)固定连接,挂板(18)与密封环(9)连接,挂板(18)上开设推板槽(4)、定位柱孔(21)和导向槽(22),推板槽(4)内安装推板(27),定位柱孔(21)的直径大于导向槽(22)的宽度,锁体(31)内开设锁体内孔(43),锁体内孔(43)内安装锁杆复位弹簧(45)和锁杆(30),锁杆复位弹簧(45)为锁杆(30)提供向外的弹力,锁体(31)侧壁开设锁定管滑槽(32),锁定管滑槽(32)内安装锁定管(33),锁定管(33)的内端与锁杆(30)连接,锁定管(33)的外端伸出锁体(31)外,锁定管(33)内安装凸块支杆(38),凸块支杆(38)的外端伸出锁定管(33)外安装凸块座(41),凸块座(41)上安装凸块(42),凸块(42)和锁定管(33)之间安装凸块复位弹簧(39),锁体内孔(43)内安装导向杆一(36),导向杆一(36)上设有导向杆二(44),导向杆二(44)与锁体(31)固定连接,锁杆(30)内开设锁杆通孔(35),锁杆通孔(35)与导向杆一(36)与配合,导向杆一(36)上开设锁定孔(37),锁杆(30)的侧壁上开设推杆滑槽(34),推杆滑槽(34)与锁定管(33)分别位于锁杆(30)的两侧,推杆滑槽(34)与锁定孔(37)相通,锁体(31)侧壁上安装推杆壳(48),推杆壳(48)与锁定管(33)分别位于锁杆(30)两侧,推杆壳(48)内安装推杆(46),推杆(46)的外端穿出推杆壳(48)外,推杆(46)的内端穿入推杆滑槽(34)内,并与锁定孔(37)对应,推杆(46)上设有推杆导向块(51),推杆壳(48)内安装推杆复位弹簧(49),推杆复位弹簧(49)与推杆导向块(51)配合为推杆(46)提供向外的预紧力;推杆(46)的端部设有顶针(47)和解锁弹簧(62),顶针(47)的外周安装解锁弹簧(62),解锁弹簧(62)的一端与推杆(46)连接,顶针(47)和解锁弹簧(62)位于推杆滑槽(34)内,且与锁定孔(37)对应;凸块座(41)内设有凸块座腔(52),凸块座腔(52)内安装顶杆罩(56),顶杆罩(56)内安装顶杆复位弹簧(57),凸块支杆(38)内开设凸块支杆通孔(29),凸块支杆通孔(29)内安装顶杆(40),顶杆(40)的一端位于顶杆罩(56)内,顶杆罩(56)上安装锁舌导管(60),锁舌导管(60)与凸块支杆(38)的外端连接,锁舌导管(60)内以顶杆(40)为中线对称安装两个锁舌(59),每个锁舌(59)的外端各设有锁舌斜面(23),锁舌斜面(23)朝向凸块支杆(38),锁舌导管(60)的一侧设有拉杆滑槽(61),顶杆(40)两侧分别与两根拉杆(58)铰接,两根拉杆(58)分别与两个锁舌(59)铰接,两根拉杆(58)能沿拉杆滑槽(61)滑动,顶杆复位弹簧(57)为顶杆(40)提供压力确保两个锁舌(59)的外端位于锁舌导管(60)外;凸块座(41)的内壁上设有环形限位凸沿(54),环形限位凸沿(54)与锁舌(59)对应配合,顶杆罩(56)上设有导向块(55),凸块座(41)内安装顶杆罩复位弹簧(53),顶杆罩复位弹簧(53)与导向块(55)配合,为顶杆罩(56)提供复位力;推板(27)的底部设置凸台(50),凸台(50)的底部开设凹槽(63),凸台(50)的左侧为斜面(28),凹槽(63)能与凸块(42)配合,锁体(31)的外端设置定位柱(20),定位柱(20)的直径大于锁杆(30)的直径,定位柱(20)能与定位柱孔(21)配合,锁杆(30)能与导向槽(22)配合,定位柱(20)的外端设有中空把手(2),中空把手(2)能沿定位柱(20)移动,定位柱(20)上安装导向轴(11),导向轴(11)穿出定位柱(20)外设有限位板(19),中空把手(2)内安装手柄复位簧(8),中空把手(2)设有挡板(24),挡板(24)能与(27)配合。
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