[发明专利]用于提高药剂分装精度的机构

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械领域，具体地，涉及用于提高药剂分装精度的机构。

背景技术

医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机进行药粉粉体分装，粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。

粉剂分装机按其结构型式可分为螺杆分装机和气流分装机，这两种分装机各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。

螺杆分装机是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机主要起分装功能，分装头内的分装螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。

针对此问题，本发明作出如下改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供用于提高药剂分装精度的机构，该装置将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆的形状设置成圆锥形和圆柱的组合使使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到最大化，这对于流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体达到最佳分装密度的最大值是非常有利的，同时也就扩大了对粉体的适应性，将螺杆设计呈棱锥型而言，其对粉体的各种效应比棱柱型的螺杆更强烈，流体的视比重更为均一，其效果更佳，更能实现装量精度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

用于提高药剂分装精度的机构，包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、搅拌杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和送料嘴，所述阀门将导管和送料嘴连接在一起；

所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承下方连接有搅拌杆，支承及搅拌杆设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，，喂料螺杆的螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成或者螺杆为棱锥型。

用于提高药剂分装精度的机构中设置搅拌杆是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性，喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆的形状设置成圆锥形和圆柱的组合使使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到最大化，这对于流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体达到最佳分装密度的最大值是非常有利的，同时也就扩大了对粉体的适应性，将螺杆设计呈棱锥型而言，其对粉体的各种效应比棱柱型的螺杆更强烈，流体的视比重更为均一，其效果更佳，更能实现装量精度。

进一步，搅拌杆包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。

所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。

进一步，还包括微量调节系统，该微量调节系统包括调节螺钉、偏心轮、曲柄、扇形齿轮，曲柄的一端设置在偏心轮上和调节螺钉相连，曲柄的另一端设置在扇形齿轮上，所述扇形齿轮和分装机构相连。装量的微量调节可由调节螺钉改变偏心轮上的偏心距来实现，调节螺钉可改变曲柄在偏心轮上的偏心距，从而改变扇形齿轮的连续摆动角度，进而改变分装螺杆的转角达到微调的目的。

所述喂料螺杆的螺纹间距相等。