[发明专利]一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于金属丝材领域，涉及钼棒或钼合金棒，具体涉及一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置及方法。

背景技术

高温钼棒及钼合金棒是纯钼及在钼中掺杂合金化元素或稀土元素等形成的钼合金棒，具有高的再结晶温度和优良的高温性能，可以用作电极棒、高温炉发热体，也可以作为电光源芯线、支架及引出线、线切割丝等钼及钼合金丝材的加工前坯料。

传统的钼棒及钼合金棒旋锻，是将坯料放入十孔电阻炉进行加热，然后将加热后的坯料进行旋锻加工，旋锻后更换旋锻机孔径工模，再将经过第一道次旋锻加工后的坯料再重复加热进行后续旋锻加工。每一道次均需要对坯料进行加热、旋锻孔径工模进行人工更换，生产过程需投入大量人力劳动，从而延长了生产周期，生产效率低，产品成材率低。并且，在人工操作过程中，无法避免加热坯料与空气接触而被氧化，被氧化而形成的MoO₃以烟尘形式散失，造成原料的损耗，加热炉向环境散热，造成部分热损耗。生产现场噪声、烟尘污染严重，环境状况恶劣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置，本发明的另一个目的在于，提供一种采用上述装置的连续旋锻方法，该装置以及方法能够实现连续旋锻，改善了生产现场环境状况，解决了产品的氧化、损耗问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置，包括沿着钼或钼合金胚料传送方向依次安装的用于传送钼或钼合金胚料的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构，所述的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构均安装在能够隔热降噪的箱体内，钼或钼合金胚料从箱体的进料口送入，连续旋锻得到的产品钼棒或钼合金棒从箱体的出料口送出；

所述的箱体的顶部安装有抽风机构，用于收集旋锻过程中产生的烟尘；

在箱体内，所述的第一传送机构和第二传送机构之间安装有第一道次旋锻机组，所述的第二传送机构和第三传送机构之间安装有第二道次旋锻机组，所述的第三传送机构和第四传送机构之间安装有第三道次旋锻机组；

所述的第一道次旋锻机组包括沿着钼或钼合金胚料的传送方向依次设置的第一氢气气氛炉、第二氢气气氛炉、第一道次对辊和第一道次旋锻机，钼或钼合金胚料依次通过第一氢气气氛炉和第二氢气气氛炉进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料通过第一道次对辊拉紧定位稳定送入第一道次旋锻机中完成第一道次旋锻；

所述的第二道次旋锻机组包括沿着钼或钼合金胚料的传送方向依次设置的第三氢气气氛炉、第二道次对辊和第二道次旋锻机，钼或钼合金胚料通过第三氢气气氛炉进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料通过第二道次对辊拉紧定位稳定送入第二道次旋锻机中完成第二道次旋锻；

所述的第三道次旋锻机组包括沿着钼或钼合金胚料的传送方向依次设置的第四氢气气氛炉、第三道次对辊和第三道次旋锻机，钼或钼合金胚料通过第四氢气气氛炉进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料通过第三道次对辊拉紧定位稳定送入第三道次旋锻机中完成第三道次旋锻；

所述的第四传送机构上方的抽风机构上安装有能够给第四传送机构上的钼或钼合金胚料降温的喷淋冷却器，喷淋冷却器给钼或钼合金胚料降温后得到产品钼棒或钼合金棒。

本发明还具有如下技术特征：

抽风机构与烟尘回收箱相连通。

产品钼棒或钼合金棒通过设置在箱体旁边的产品收集槽收集。

第一道次旋锻机、第二道次旋锻机和第三道次旋锻机的模具孔径依次由大到小排列。

所述的第二传送机构和第三传送机构上分别安装有隔热密封箱。

一种采用如上所述的装置的连续旋煅方法，该方法中：

第一氢气气氛炉的加热温度为800℃～900℃，第二氢气气氛炉的加热温度为1150℃～1250℃，第三氢气气氛炉和第四氢气气氛炉的加热温度均为1200℃～1300℃。

所述的钼或钼合金胚料的直径与保温时间之间相互对应，协同作用，具体工艺条件为：

当钼或钼合金胚料的直径为6～12mm时，在第一氢气气氛炉和第二氢气气氛炉中的总保温时间为12～15min，在第三氢气气氛炉和第四氢气气氛炉中的总保温时间为8～12min；

当钼或钼合金胚料的直径为12～18mm时，在第一氢气气氛炉和第二氢气气氛炉中的总保温时间为15～20min，在第三氢气气氛炉和第四氢气气氛炉中的总保温时间为13～17min；