[发明专利]一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置及方法有效
| 申请号: | 201410497885.0 | 申请日: | 2014-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN104353769A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 王少华;胡平;杨帆;冯彦;王阳;王媛;于志涛 | 申请(专利权)人: | 渭南双鹭钼业有限公司 |
| 主分类号: | B21J7/16 | 分类号: | B21J7/16;B21K27/02;B21K29/00;B08B15/04 |
| 代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 李婷 |
| 地址: | 714000 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 制造 合金 连续 装置 方法 | ||
1.一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置,包括沿着钼或钼合金胚料(1)传送方向依次安装的用于传送钼或钼合金胚料(1)的第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、第三传送机构(4)和第四传送机构(5),其特征在于:所述的第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、第三传送机构(4)和第四传送机构(5)均安装在能够隔热降噪的箱体(6)内,钼或钼合金胚料(1)从箱体(6)的进料口(21)送入,连续旋锻得到的产品钼棒或钼合金棒从箱体(6)的出料口(22)送出;
所述的箱体(6)内的顶部安装有抽风机构(17),用于收集旋锻过程中产生的烟尘;
在箱体内(6),所述的第一传送机构(2)和第二传送机构(3)之间安装有第一道次旋锻机组(23),所述的第二传送机构(3)和第三传送机构(4)之间安装有第二道次旋锻机组(24),所述的第三传送机构(4)和第四传送机构(5)之间安装有第三道次旋锻机组(25);
所述的第一道次旋锻机组(23)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第一氢气气氛炉(7)、第二氢气气氛炉(8)、第一道次对辊(9)和第一道次旋锻机(10),钼或钼合金胚料(1)依次通过第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)进行热处理,经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第一道次对辊(9)拉紧定位稳定送入第一道次旋锻机(10)中完成第一道次旋锻;
所述的第二道次旋锻机组(24)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第三氢气气氛炉(11)、第二道次对辊(12)和第二道次旋锻机(13),钼或钼合金胚料(1)通过第三氢气气氛炉(11)进行热处理,经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第二道次对辊(12)拉紧定位稳定送入第二道次旋锻机(13)中完成第二道次旋锻;
所述的第三道次旋锻机组(25)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第四氢气气氛炉(14)、第三道次对辊(15)和第三道次旋锻机(16),钼或钼合金胚料(1)通过第四氢气气氛炉(14)进行热处理,经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第三道次对辊(15)拉紧定位稳定送入第三道次旋锻机(16)中完成第三道次旋锻;
所述的第四传送机构(5)上方的抽风机构(17)上安装有能够给第四传送机构(5)上的钼或钼合金胚料(1)降温的喷淋冷却器(18),喷淋冷却器(18)给钼或钼合金胚料(1)降温后得到产品钼棒或钼合金棒。
2.如权利要求1所述的连续旋锻装置,其特征在于:所述的抽风机构(17)与烟尘回收箱(19)相连通。
3.如权利要求1所述的连续旋锻装置,其特征在于:所述的的产品钼棒或钼合金棒通过设置在箱体(6)旁边的产品收集槽(20)收集。
4.如权利要求1所述的连续旋锻装置,其特征在于:所述的第一道次旋锻机(10)、第二道次旋锻机(13)和第三道次旋锻机(16)的模具孔径依次由大到小排列。
5.如权利要求1所述的连续旋锻装置,其特征在于:所述的第二传送机构(3)和第三传送机构(4)上分别安装有隔热密封箱(26)。
6.一种采用如权利要求1所述的装置的连续旋煅方法,其特征在于:该方法中:第一氢气气氛炉的加热温度为800℃~900℃,第二氢气气氛炉的加热温度为1150℃~1250℃,第三氢气气氛炉和第四氢气气氛炉的加热温度均为1200℃~1300℃。
7.如权利要求6所述的连续旋煅方法,其特征在于:所述的钼或钼合金胚料(1)的直径与保温时间之间的工艺条件为:
当钼或钼合金胚料(1)的直径为6~12mm时,在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为12~15min,在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为8~12min;
当钼或钼合金胚料(1)的直径为12~18mm时,在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为15~20min,在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为13~17min;
当钼或钼合金胚料(1)的直径为18~23mm时,在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为21~25min,在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为18~20min。
8.如权利要求6所述的连续旋煅方法,其特征在于:所述的通过第三道次旋锻机(16)旋锻后的钼或钼合金胚料(1)的直径与第四传送机构(5)的传送速度以及喷淋冷却器(18)的喷淋量之间的工艺条件为:
当旋锻后的钼或钼合金胚料(1)的直径为3~6mm时,第四传送机构(5)的传送速度为0.4m/s,喷淋冷却器(18)的喷淋量为15~20mL/s;
当旋锻后的钼或钼合金胚料(1)的直径为6~10mm时,第四传送机构(5)的传送速度为0.3m/s,喷淋冷却器(18)的喷淋量为20~25mL/s;
当旋锻后的钼或钼合金胚料(1)的直径为10~12mm时,第四传送机构(5)的传送速度为0.25m/s,喷淋冷却器(18)的喷淋量为25~35mL/s;
当旋锻后的钼或钼合金胚料(1)的直径为12~15mm时,第四传送机构(5)的传送速度为0.2m/s,喷淋冷却器(18)的喷淋量为35~40mL/s。
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