[发明专利]一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺

权利要求书

1.一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，选用铬钼低合金钢为坯料，所述铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%-0.32%、硅：0.18%-0.36%、锰：0.50%-0.70%、铬：0.90%-1.10%、钼：0.20%-0.30%、磷：0-0.02%、硫：0-0.025%、氢：0-1.8ppm、镍：0-0.40%、钒：0-0.03%、铜：0-0.30%、0-0.9%残余元素，其余为Fe；具体包括如下步骤：

步骤（1）：加热上述坯料至900±20℃，铸造成半成品，空冷至360℃并保温420分钟；

步骤（2）：将步骤（1）中的坯料再次加热至880±10℃，精铸后空冷至300±10℃保温180分钟；

步骤（3）：对步骤（3）中的半成品加热至600±15℃，并沿轴向拔出阀底座锻坯，并对其进行淬火处理，所述淬火工序具体包括：

第一冷却工序：采用水冷以24-26℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至650-750℃；

第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1.5-3℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至420-460℃，然后空冷至290-320℃，再采用水冷以2.5-4℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至180-200℃，最后空冷至室温；

步骤（4）：将耐高温涂料进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在烟道内外表面，沉积后形成涂层，实现表面耐高温及防腐处理。

2.根据权利要求1所述的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，所述耐高温涂料为硼改性有机硅树脂耐高温涂料，其各组分质量份数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%，其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂或环氧改性硅硼树脂；

所述耐热颜填料包括：

二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且所述纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2-6份， 石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份；

所述助剂为按质量份数计包括以下组分：

分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1－5份，硅烷偶联剂：40-60份。

3.根据权利要求2所述的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，所述二氧化硅颗粒的粒径为50-100纳米。

4.根据权利要求2所述的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，所述熟化处理是将硼改性有机硅树脂耐高温涂料在常温下静置50－60小时。

5.根据权利要求2所述的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，在沉积过程中对烟道进行加热，加热温度为50℃到150℃，加热时间1小时。

6.根据权利要求2所述的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，所述涂层厚度是8微米。