[发明专利]提高钻孔位置精度的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及提高钻孔位置精度的加工方法。

背景技术

在传统的孔加工方法中，孔距精度很难达到要求，而有的工件对孔距的要求比较高，这就使得生产加工过程中出现很多的返工，重新制作，废品率很高，进而使得加工成本升高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种工序简单、加工精度高，且可提高经济效益的提高钻孔位置精度的加工方法。

本发明提高钻孔位置精度的加工方法，包括以下步骤：

    第一步，划线复检敲样冲眼，钻孔前按图样要求划出中心线，且在划线前高标要作零位调整，选择锥角约60°的样冲，使样冲外倾并沿十字中心线滑移到交叉点，将样冲扶正用手锤轻轻打上样冲眼，检查无误后再稍用力加大样冲眼，使直径略大于定心钻头的横刃长度；

第二步，起钻，选择合适的定心钻头启动钻床，用小钻头对准工件的样冲眼，用力要轻，避免切屑，小钻头弹性好，发现其因起钻不正而发生歪斜时，将工件反向移动，直至不歪斜开始钻孔，钻深2-3mm左右；

第三步，扩孔，选用合适的钻头进行扩孔和倒角，再用粗、精绞刀铰孔，去毛刺，倒棱。

优选地，第二步完成后，用带表游标卡尺检测目标孔的中心到两基准面误差偏移量，经实测换算出目标孔与理想中心位置偏移量，如检测孔距超差，用与目标孔相同尺寸的圆锉刀对底孔侧壁进行锉削修整，用圆锉刀在该底孔壁的两基准方向分别去除修整量，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡连接，使得检测孔距在公差范围内。

本发明工序简单、位置精度高，且可提高经济效益。

具体实施方式

    本发明提高钻孔位置精度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

    第一步，划线复检敲样冲眼，钻孔前按图样要求划出中心线，且在划线前高标要作零位调整，选择锥角约60°的样冲，使样冲外倾并沿十字中心线滑移到交叉点，将样冲扶正用手锤轻轻打上样冲眼，检查无误后再稍用力加大样冲眼，使直径略大于定心钻头的横刃长度；

第二步，起钻，选择合适的定心钻头启动钻床，用小钻头对准工件的样冲眼，用力要轻，避免切屑，小钻头弹性好，发现其因起钻不正而发生歪斜时，将工件反向移动，直至不歪斜开始钻孔，钻深2-3mm左右。

第二步完成后，用带表游标卡尺检测目标孔的中心到两基准面误差偏移量，经实测换算出目标孔与理想中心位置偏移量，如检测孔距超差，用与目标孔相同尺寸的圆锉刀对底孔侧壁进行锉削修整，用圆锉刀在该底孔壁的两基准方向分别去除修整量，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡连接，使得检测孔距在公差范围内。

第三步，扩孔，选用合适的钻头进行扩孔和倒角，再用粗、精绞刀铰孔，去毛刺，倒棱。

本发明工序简单、位置精度高，且可提高经济效益。