[发明专利]钢管厂连轧机三角底座的安装方法

说明书

本发明公开了一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法，本工具的水平板居中设于V形板顶端，水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，V形板夹角为直角。本方法将测量工具设于新的三角底座上并测量底平面到水平板上平面的高度；安装现场设置中心标板，通过测量工具将旧的三角底座位置数据映射至中心标板，并测取旧的三角底座的标高；拆除旧的三角底座并制作新的座浆墩；将新的三角底座就位，根据中心标板的位置信息调整纵横向中心位置重合，并测取新的三角底座的标高，通过调整垫片厚度磨削使新旧三角底座标高一致；复测位置数据完成安装。本工具和方法提高三角底座的安装精度，满足钢管轧制的连续生产工艺要求，确保连轧机的正常运行。

技术领域

本发明涉及一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法。

背景技术

钢管厂连轧机三角底座位于钢管厂5.3米平台上，其用于支撑八台连轧机，三角底座的左右斜面上各有四台连轧机，每台连轧机采用上下各二个锁紧缸将连轧机锁紧在三角底座上，以保证连轧机的正常工作。由于生产现场工况恶劣,在轧辊冷却水及氧化铁皮的持续冲蚀，三角底座严重腐蚀、损坏，开裂，导致连轧机架无法有效锁定，使得连轧机架中心偏移，无法满足钢管厂连续生产的需求。

如图1所示为三角底座的截面图，三角底座1长8300mm、宽2820mm、高1790mm重39.5吨。三角底座能有效锁定连轧机架，使连轧机中心线误差满足连续轧制的要求，可满足φ100mm孔型至φ215mm孔型钢管的轧制；由于三角底座为三角形状，在三角底座更换安装作业过程中，无法测量标高及中心位置，导致三角底座的安装无法满足钢管轧制的连续生产工艺要求，影响了钢管厂连轧机的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法，本工具可有效测量连轧机三角底座的标高及中心位置，本方法提高了三角底座的安装精度，满足钢管轧制的连续生产工艺要求，确保连轧机的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具包括水平板和V形板，所述水平板居中设于所述V形板顶端，所述水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，所述V形板的夹角为直角。

进一步，所述水平板顶面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述水平板二侧面的平面度为0.03mm、对称度为0.03mm、表面粗糙度Ra0.8μm。

进一步，所述V形板内表面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述V形板二侧面的对称度为0.03mm。

进一步，所述水平板间隔设有四个吊装螺孔。

一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法包括如下步骤：

步骤一、新的三角底座出厂前，将测量工具吊装在新的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于新的三角底座，采用塞尺检查新的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进后，用水准仪测量新的三角底座的底平面到测量工具的上平面的高度H；

步骤二、安装现场在三角底座入口侧和出口侧的原始中心线设置中心标板，将测量工具吊装在旧的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于旧的三角底座，采用塞尺检查旧的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进，以测量工具水平板的两个轧制中心基准孔为基准中心线,采用光学径纬仪将基准中心线映射至中心标板上，作为新三角底座安装轧制基准中心线，以测量工具水平板的上平面为基准用水准仪测量旧的三角底座的标高并制作标高点，以标高点为零基准采用水准仪测量水平板上平面的高度h；

步骤三、采用拉拔器拆除旧的三角底座的地脚螺栓，吊除旧的三角底座，拆除旧的座浆墩，根据测得的数据H和h，以h-H的位置制作新的座浆墩并在座浆墩上放置调整垫片；