[发明专利]一种2-氯三苯基甲基氯树脂的制备方法

权利要求书

1.一种2-氯三苯基甲基氯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

采用聚苯乙烯微球种子溶胀带双键的2-氯三苯基甲基氯单体、苯乙烯与二乙烯基苯，以过氧化苯甲酰为引发剂，聚乙烯醇为稳定剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备得到2-氯三苯基甲基氯树脂微球。 

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，制备得到2-氯三苯基甲基氯树脂微球之后，对所述微球进行清洗，然后烘干。 

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述带双键的2-氯三苯基甲基氯单体为((2’-氯-苯基)-(4’-乙烯基苯基)-苯基)氯甲烷。 

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，将((2’-氯-苯基)-(4’-乙烯基苯基)-苯基)甲醇与氯化亚砜反应，得到((2’-氯-苯基)-(4’-乙烯基苯基)-苯基)氯甲烷。 

5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，将1-氯-2-(二氯(苯)甲基)苯、苯乙烯与三氯化铝反应，然后加入水中止反应，再用乙酸乙酯萃取，之后将乙酸乙酯层用饱和食盐水洗涤，无水硫酸钠干燥后，50℃减压旋转蒸发至残留液体，停止旋蒸，静置，析出((2’-氯-苯基)-(4’-乙烯基苯基)-苯基)甲醇。 

6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，将邻氯二苯甲酮与五氯化磷加入到反应瓶中，机械搅拌，升温至135℃进行反应，反应结束后加入冰水，搅拌后分液；下层液体用冰水清洗，得到1-氯-2-(二氯(苯)甲基)苯。 

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯微球种子为粒径均一的25μm聚苯乙烯微球。 

8.根据权利要求1至7任一所述制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

配制聚苯乙烯高分子微球反应体系的水相溶液，其中含聚乙烯醇10g/L、含十二烷基硫酸钠2.5g/L； 

取部分所述水相溶液，将单分散的25μm粒径均一的聚苯乙烯微球悬浮分散于水相溶液中，其中含聚苯乙烯微球2.5g/L，得到聚苯乙烯种子微球悬浮分散溶液； 

将过氧化苯甲酰溶于含有((2’-氯-苯基)-(4’-乙烯基苯基)-苯基)氯甲烷，苯乙烯单体，以及二乙烯基苯的混和液中，得到油性溶液，其中，过氧化苯甲酰的质量百分比为0.9％至1.1％； 

另取部分所述水相溶液，将所述油性溶液加入到水相溶液中，得到油水两相分层的混合体系，超声混匀制成乳浊液，其中，分散的油性小液滴直径小于1μm； 

将聚苯乙烯种子微球悬浮分散溶液加入到所述乳浊液，置于20℃至45℃油浴，在机械搅拌作用下溶胀15至30小时后，升温到66℃至82℃并保持机械搅拌进行聚合反应20至32小时，用十二烷基硫酸钠水溶液重力沉降分级，去除小粒径的聚苯乙烯微球，得到粒径均一的2-氯三苯基甲基氯树脂微球。 

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，过氧化苯甲酰与所述混和液的质量百分比为0.98％至0.99％:1；油水两相分层的混合体系中，油水两相的体积比为1:(1.8至4.2)；所述油浴的温度是30℃；所述机械搅拌转速为150rpm，在机械搅拌作用下溶胀时间为18小时，升温到75℃并保持机械搅拌进行聚合反应24小时，得到的产物用2.5g/L的十二烷基硫酸 钠水溶液500mL重力沉降分级3次，去除微小粒径的少量聚苯乙烯微球，得到粒径均一的2-氯三苯基甲基氯树脂微球。 

10.根据权利要求9所述制备方法，其特征在于，还包括步骤：采用所述2-氯三苯基甲基氯树脂微球制备2-氯三苯基甲基氯树脂。