[发明专利]固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于固废处理场的布置结构及施工技术领域，尤其涉及一种渗滤液导排管与穿坝管的连接结构及其施工方法。

背景技术

近年来为减少城市生活垃圾对环境的污染，县级以上的城市先后投入大量资金建设生活垃圾卫生填埋场以替代以前的简易填埋场。其中，库区防渗、渗滤液收集导排系统、渗滤液处理系统是城市生活垃圾卫生填埋场无害化的重要组成部分，防渗效果直接影响生活垃圾无害化处理效果。经过抽样调研发现，90％以上的填埋场投入使用后，先后出现渗滤液渗漏的现象。导致渗漏的原因主要是防渗膜局部破裂。导致防渗膜局部破裂的原因有：填埋作业机械的破坏；地基沉降不均匀和承压不均匀而产生撕裂；焊接施工质量低劣导致接口开裂；地下水掏空库底垫层导致防渗膜撕裂等。

由于填埋场防渗膜面积巨大，检查防渗膜局部的漏点非常困难。据多年的查漏施工经验，发现防渗膜破裂发生在库底渗滤液导排主管穿过垃圾主坝时与库区防渗膜连接处的概率最高。连接处的防渗膜容易产生撕裂，存在设计缺陷，其主要体现在三个方面：

(1)未考虑围绕穿坝管360度圆周焊接施工的作业空间；作业空间狭小导致穿坝管靠近库底基础垫层的一面焊接施工困难，靠近库底基础垫层接口往往焊接不牢、不到位，焊接质量难以保证。

(2)未考虑穿坝管与库底渗滤液导排主管连接处的剪切力差异。随着垃圾堆体的不断增加，库底沉降变化与垃圾坝的沉降变化会出现显著差异，导致库底渗滤液导排主管与穿坝管接口处变形、断裂，管道断裂后垃圾在渗滤液的流动下带入穿坝管，垃圾的不断进入会堵塞穿坝管，严重时会导致整个库区的渗滤液导排系统报废。

(3)现有的设计不便于运营阶段的检查、维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性、便于后期进行检修维护的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构，还相应提供一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种固废处理场(特别适用于垃圾填埋场)渗滤液导排管与穿坝管连接结构，所述连接结构是通过柔性连接方式使渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口进行对接；所述穿坝管的上方包覆有固废处理场边坡防渗膜层；所述穿坝管的下方包覆有固废处理场库底防渗膜层；所述固废处理场边坡防渗膜层和固废处理场库底防渗膜层均热熔焊接在穿坝管的外围，且前述热熔焊接所在区域还通过至少一道的不锈钢箍环将固废处理场边坡防渗膜层和固废处理场库底防渗膜层紧箍在穿坝管的外侧。本发明的技术方案可以有效防止穿坝管与渗滤液导排管在连接处错位撕裂导致的渗漏。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构中，优选的，所述热熔焊接所在区域的接口处外还包覆有一层接口防护膜，该接口防护膜优选使用高密度聚乙烯膜(HDPE膜)，且该接口防护膜的一端包覆在热熔焊接所在区域，另一端包覆在所述穿坝管的进液口附近，所述接口防护膜通过单轨满焊一周包覆在前述的接口处。通过该接口防护膜的第二道包覆，可将第一道焊接口保护起来，起到双层防护的作用。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构中，优选的，所述柔性连接方式是指：所述渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口之间间隔一定距离，且通过一柔性连接膜将渗滤液导排管的出液口和穿坝管的进液口包覆，柔性连接膜的两端均满焊一周分别固接在渗滤液导排管和穿坝管上。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构中，更优选的，所述柔性连接膜的中段预留有一定长度的柔性褶皱区。该柔性褶皱区可进一步确保柔性连接膜与两管(即渗滤液导排管和穿坝管)接口处有一定的伸缩性，该伸缩性可确保在地层剪切力作用下不会对柔性连接膜等连接材料造成撕裂，从而有效防止固废处理场中渗滤液的渗漏，还可有效防止固废料进入管道引起管道堵塞问题的发生。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构中，更优选的，所述柔性连接膜两端的满焊固接区域均采用不锈钢箍环固定。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接结构中，优选的，所述渗滤液导排管和穿坝管均由一开设有通孔的竖直支撑块支承，且渗滤液导排管和穿坝管分别从竖直支撑块相对的两侧穿过该通孔后进行对接。这样的结构使得竖直支撑块能起到承托、平衡和稳固渗滤液导排管与穿坝管的作用，也能更好地避免因地层沉降不均匀和承压不一致而导致的渗滤液导排管与穿坝管连接处被扭曲、撕裂或者断裂等问题。