[发明专利]一种反光骑行头盔及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种头盔，特别涉及一种反光骑行头盔及其制造方法。

背景技术

自行车比赛成为一项以速度决胜的竞技体育项目之后，安全便成为了一个重要的问题，尤其自行车骑行文化的快速普及带动了骑行装备市场近几年的飞速发展，骑行爱好者对骑行安全设备的认识也得到大幅度提升，由此骑行头盔的出现在一定程度上保障了骑车人的安全。反光材料应用于交通、道路、民用等领域，已在降低事故发生方面起到不可忽视的作用，而将反光材料应用于骑行竞技体育运动，在降低冲撞安全事故的发生起到了极大的作用，也填补了该应用领域的空白。

传统的骑行头盔一般最外层帽壳为PC吸塑外壳，在表面上涂上漆层和保护光漆，以实现醒目、辨认、警示的目的，但是，这样的反光技术存在漆层易掉落剥离，反光时效低，无法从根本上达到反光作用的问题。

为解决上述问题，目前市场上出现有一种反光骑行头盔，是利用玻璃微珠结构反光技术在帽壳表面粘贴反光膜，其在一定程度上起到反光效果,但是，采用反光膜黏贴的方法，会出现头盔使用一段时间后，表面外流胶、反光膜脱胶、脱落问题；而且骑行头盔主要应用于高光线强度户外，玻璃微珠结构反光亮度较低，视觉效果不强烈，无法在较远距离和时时变化的光线强度情况下保持高强的反光效果，无法及时给远处的观察者提供警示提醒；并且应用于户外的产品，经日晒、风吹、雨淋反射亮度降低速度快，玻璃微珠结构在雨天等恶劣环境下不存在逆反射系数，即反光效果消失，而恶劣环境下安全隐患极大，则玻璃微珠反光技术也并不能从根本上解决反光问题，实用性低，而且玻璃微珠结构技术，工艺复杂，反光层牢度不够，易造成残珠、死珠、玻璃微珠脱落等现象，未能完全发挥光线逆反射作用，产品使用寿命短。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种反光骑行头盔的制造方法以制造出一种具有极好的反光增亮效果，能更有效的保障人身安全，预防碰撞安全事故发生的反光骑行头盔。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种反光骑行头盔，包括帽壳和设于帽壳内表面的泡沫材料层，所述帽壳由印刷层、基材层、反光层和金属保护层构成，所述基材层为热塑性可吸塑材料，所述反光层由微棱镜树脂角锥体构成，所述反光层设于基材层的内表面上，所述金属保护层镀覆于反光层远离基材层的那一面上，所述印刷层设于基材层的外表面上。

进一步的是：所述基材层优选为PVC基材层。

进一步的是：所述反光层的微棱镜树脂角锥体的截面形状为三角状。

进一步的是：所述反光层为聚氨酯二丙烯酸酯层或者为二苯甲酮层或者为二醇二丙烯酸酯层。

进一步的是：所述金属保护层为电镀铝保护层。

进一步的是：所述印刷层厚度为0.02mm，基材层厚度为0.28mm，反光层厚度为0.03mm，金属保护层厚度为0.01mm。

进一步的是：所述帽壳与泡沫材料层是一体成型结构。

一种制备前述反光骑行头盔的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、根据要求选择适当的热塑性可吸塑材料作为基材层的材料；

步骤2、通过微棱镜模具在基材层的内表面上种植微棱镜树脂角锥体，再用160℃的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至18℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到微棱镜树脂角锥体构成的反光层；

步骤3、在基材层的外表面上涂覆印刷材料或者改色剂，利用165℃的温度进行1分钟加热烘干，随后自然风干冷却形成印刷层；

步骤4、真空状态下，在反光层远离基材层的那一面上蒸镀金属保护层；

步骤5、将经过前述步骤处理的基材层分切成所需的尺寸、形状、轮廓，形成热塑性塑料反光吸塑片材；

步骤6、将热塑性塑料反光吸塑片材加热软化，然后覆贴于反光骑行头盔的模具轮廓面上，吸塑成型，经过冷却定型、切边修整，构成反光骑行头盔的帽壳；

步骤7、将帽壳和构成泡沫材料层所需的泡沫材料通过成型机完成无接缝一体成型，构成反光骑行头盔。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的反光骑行头盔相较于现有技术的头盔具有如下优势：

1、反光层设置在基材层与金属保护层之间，结构紧密牢固，反光层不易剥离，即反光层与基材层实为一体结构，能够避免现有技术存在的帽壳表面反光漆层和反光膜易剥离、易脱胶脱落造成的反光时效低的问题发生；