[发明专利]脱除微量CO的复合型氧化铜催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种脱除微量CO的复合型氧化铜催化剂，其包括：连续相碳和分散相氧化铜粒子，其中分散相氧化铜粒子均匀或不均匀地分散在连续相碳中，所述的连续相碳是由可碳化的有机物或其混合物碳化后得到的；所述的氧化铜粒子是由铜铝合金粒子经活化后再经过氧化得到的。

2.根据权利要求1所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的分散相氧化铜粒子占复合型氧化铜催化剂的总重量的20～80％。

3.根据权利要求2所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的分散相氧化铜粒子占复合型氧化铜催化剂的总重量的25～65％。

4.根据权利要求1所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的铜铝合金还掺杂钯、银、金、锰、钴和铁中的至少一种，掺杂量为铜铝合金总重量的0.01～5wt％。

5.根据权利要求1所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的可碳化的有机物为有机高分子化合物，有机高分子化合物包括合成高分子化合物和天然有机高分子化合物。

6.根据权利要求5所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的合成高分子化合物为橡胶或塑料。

7.根据权利要求6所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的塑料为热固性塑料。

8.根据权利要求7所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的热固性塑料选自环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的塑料为热塑性塑料。

10.根据权利要求9所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的热塑性塑料选自聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯苯共聚物和聚丙烯腈中的至少一种。

11.根据权利要求6所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的橡胶为丁苯橡胶和/或聚氨酯橡胶。

12.根据权利要求5所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的天然有机高分子化合物选自淀粉、木质素和纤维素中的至少一种。

13.根据权利要求1所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的可碳化的有机物为煤、天然沥青、石油沥青或煤焦沥青。

14.根据权利要求5所述的复合型氧化铜催化剂，其中所述的有机高分子化合物为导电高分子化合物。

15.根据权利要求14所述的复合型氧化铜催化剂，导电高分子化合物选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩中的至少一种。

16.根据权利要求1所述的复合型氧化铜催化剂，复合型催化剂形状为球形、环形、齿形、圆柱形、长方体或以上形状的组合。

17.一种制备权利要求1所述的催化剂的方法，其包括以下步骤：

a、根据可碳化的有机物及其混合物常用固化配方配制固化体系，固化体系为液体状或粉末状；

b、将铜铝合金粒子与步骤a得到的固化体系均匀混合，然后固化，得到催化剂前体；

c、在惰性气体保护下，高温碳化步骤b得到的催化剂前体，得到碳化后的催化剂前体；

d、用苛性碱液活化步骤c得到的碳化后的催化剂前体，得到复合型骨架铜前体；

e、将复合型骨架铜前体用去离子水洗涤至中性后加热氧化即得到复合型氧化铜催化剂。

18.根据权利要求17所述的方法，在步骤d中，铜占复合型骨架铜前体总重量的20-80％。

19.根据权利要求18所述的方法，铜占复合型骨架铜前体总重量的20～65wt％。

20.根据权利要求17所述的方法，在步骤b中，铜铝合金粒子与步骤a得到的固化体系的重量比为1：99～99：1。

21.根据权利要求20所述的方法，铜铝合金粒子与步骤a得到的固化体系的重量比为10：90～90：10。

22.根据权利要求21所述的方法，铜铝合金粒子与步骤a得到的固化体系的重量比为25：75～75：25。

23.根据权利要求17所述的方法，在步骤c中,碳化温度为400-1900℃，碳化时间为1-24小时，惰性气体是氮气或者氩气。