[发明专利]一种采用双主轴带检测功能的立式铣床

说明书

技术领域

本发明涉及立式加工中心领域，特别是涉及一种适用于电子产业的壳体类零件的加工的采用双主轴带检测功能的立式铣床。

背景技术

现在通用的立式加工中心，都是一个主轴系统及刀库部件来满足零件的各种加工工艺。在加工电子壳体类零件时，因个体差异较大，不能精确定位，在每次装夹时需要通过工件测量仪检测相对位置关系，以保证加工精度，但是对于加工工艺简单，加工为较少的电子壳体，就会将时间大量浪费在频繁更换刀具及测量装置上面，在每次换刀之后还需要通过对刀仪检测因换刀带来的刀具误差，辅助时间占有了绝大部分时间（60%），降低了成产效率，提高了生产成本。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种采用双主轴带检测功能的立式铣床，能够针对加工零件的工步顺序，增加主轴数量、合理的布置位置关系，减少加工辅助时间，提高效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种采用双主轴带检测功能的立式铣床，包括：

X向移动组件，包括水平设置的工作台，工作台设于X向导轨上，驱动装置驱动工作台沿X向导轨前后往复运动；

Y向移动组件，包括滑鞍部件，所述滑鞍部件包括Y向导轨和设于该导轨上的滑鞍，驱动装置驱动滑鞍沿着Y向导轨左右往复运动；

Z向移动组件，包括滑板组件和Z向导轨，所述Z向导轨设于所述滑鞍上，所述滑板组件设于所述Z向导轨上，驱动装置驱动滑板组件沿着Z向导轨上下往复运动；

所述滑板组件包括至少2个主轴和工件测量装置，2个主轴为互相对称设置第一主轴和第二主轴，所述工件测量装置设于第一主轴和第二主轴之间；

设定第一主轴的中轴线与工件测量装置的中轴线之间Y向距离为Y1，第二主轴的中轴线与工件测量装置的中轴线之间Y向距离为Y2，所述工件测量装置的中轴线与第一主轴和第二主轴的中轴线之间X向距离均为X1，所述工件测量装置的测头端部与第一主轴和第二主轴的端部之间Z向距离均为Z1。

在本发明一个较佳实施例中，该立式铣床的检测方法包括以下步骤：

1）测量出Y1、Y2、X1、Z1的值，并其输入数控加工系统；

2）将工件测量装置检测所得到工件加工基准的空间坐标转换为主轴加工基准的空间坐标，设工件测量装置检测所得到工件加工基准的空间坐标为（a、b、c），即可得到第一主轴的空间坐标为（a-X1、b+Y1、c-Z1)，第二主轴空间坐标为（a-X1、b-Y2、c-Z1)；

3）将第一主轴和第二主轴的空间坐标数据输入数控加工系统中进行运算。

在本发明一个较佳实施例中，X向移动组件、Y向移动组件以及Z向移动组件均设于水平放置的床身上，所述X向移动组件设于床身的前半部分，设于立柱上的Y向移动组件和Z向移动组件设于床身的后半部分。

在本发明一个较佳实施例中，所述床身采用型材焊接，床身底部装配有便于移动床身的滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑鞍部件挂设于立柱上。

在本发明一个较佳实施例中，所述立柱上设有防护罩。

在本发明一个较佳实施例中，该立式铣床还配设有主操作站和副操作站。

在本发明一个较佳实施例中，第一主轴和第二主轴均为电主轴。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置为电机驱动装置或气缸驱动装置。

本发明的有益效果是：本发明采用双主轴带检测功能的立式铣床减少了刀库部件及对刀仪，极大降低了成本；其次因为不需要频繁换刀以及使用对刀仪，从而提高了机床的稳定性及可靠性，延长了机床的使用寿命；还减少了更换刀具以及更换工件测量仪的时间，减少了对刀仪的工作时间，从而提高了工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明采用双主轴带检测功能的立式铣床一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示采用双主轴带检测功能的立式铣床的外观示意图；

图3是图1所示采用双主轴带检测功能的立式铣床中滑鞍组件的结构示意图；

图4是图3所示的主视图；

图5是图3所示的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、床身，2、立柱，3、防护罩，4、主操作站，5、副操作站，6、工作台，7、滑鞍部件，8、滑板组件，9、第一主轴，10、第二主轴，11、工件测量装置。