[发明专利]降脂大豆蛋白材料及其制造方法

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号为“201180027192.X”，申请日为2011年5月25日，发明名称为“降脂大豆蛋白材料和大豆乳化组合物、以及它们的制造方法”。

技术领域

本发明涉及以含脂大豆为原料得到的降脂豆乳等降脂大豆蛋白材料和大豆乳化组合物、以及它们的制造方法。详细地说，涉及提供降脂豆乳等降脂大豆蛋白材料的技术，该技术在不经由利用有机溶剂的脱脂工序的情况下从作为起始原料的含脂大豆中降低中性脂质、进而还降低极性脂质；还涉及从作为起始原料的含脂大豆中浓缩了中性脂质和极性脂质的大豆乳化组合物。

背景技术

作为在工业上由大豆制造大豆油和脱脂大豆的方法，普遍的是使用如己烷之类的有机溶剂进行提取的溶剂提取法。在从大豆中水提取蛋白质、制造脱脂豆乳的情况下，使用通过该有机溶剂提取法得到的脱脂大豆进行水提取。所得到的脱脂豆乳在杀菌后填充而制成液状产品、或在杀菌后干燥而加工成粉末状产品。进而，在制造从脱脂豆乳中分离浓缩蛋白质的大豆分离蛋白质的情况下，将所得到的脱脂豆乳的pH调节为酸性，使蛋白质进行等电点沉淀，将沉淀回收后中和，进行杀菌、干燥，而加工成粉末状产品。

但是，在最近的报告中，指出了制造时所释放的溶剂对臭氧层等的破坏有影响。另外，对溶剂提取后的脱脂大豆而言，虽然进行溶剂去除，但是消费者对在食品原料中使用有机溶剂的负面印象并不是零。这种情况下，作为更加安心且环保的脱脂方法，已知压榨提取法，但其具有如下问题：与溶剂提取法相比，难以提高脂质的回收率。

另一方面，研究了如下方法：通过将从全脂大豆中提取的豆乳离心分离，使含有大量脂质的乳化物(乳脂)浮在上层，而分离成脂质较少的豆乳与乳化物(专利文献1、2)。

并且还公开了如下方法：利用破乳剂或蛋白质分解酶，使豆乳破乳，从豆乳中分离脂质(专利文献3、非专利文献1)；或通过添加抗坏血酸钠或氯化钠等盐类使油体凝集(专利文献4、5、6)；等。

另外，在专利文献7、8中，向大豆中加水磨碎后，在将磨碎物分离成豆乳与豆渣(Okara)之前或之后的任一时刻进行加热处理，将所得到的豆乳以高离心力进行离心分离，而分离成脂质某种程度降低的豆乳与油体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2009－528847号公报

专利文献2:日本特表2010－519928号公报

专利文献3:美国专利第6,548,102号公报

专利文献4:日本特开平11－56248号公报

专利文献5:日本特开2002－20781号公报

专利文献6:日本特表平11－506619号公报

专利文献7:WO2002/26788号小册子

专利文献8:日本特开2002－101820号公报

非专利文献

非专利文献1:J.Am.Oil Chem.Soc.(2009)86:283-289

发明内容

发明要解决的课题

对于专利文献1等的方法而言，在豆乳中乳化的脂质因其粒径小而分离需要高的离心力(G)，从而不仅不适于批量生产，而且即使是高离心力，实际分离效率也低，高度分离豆乳中的脂质是困难的。

对于使豆乳破乳的专利文献3等的方法而言，产品容易出现破乳剂的风味，至于形成稳定乳化的蛋白质与脂质之间的相互作用，即使采用破乳剂，脂质的分离也是有限的。

对于向豆乳中添加盐的专利文献4～6的方法而言，由于盐浓度变高而钠量增加，而且盐本身的风味进入产品，为了减少该情况，需要使蛋白质不溶化、进行水洗或透析等处理，由于使用大量的水而环境负荷变大。另外，大豆本来所具有的风味被破坏，并且导致具有整肠作用的寡糖类、具有生理功能的异黄酮类的减少。

专利文献7、8中的方法为使大豆中的大部分脂质转移到豆乳中后、利用加热处理和高离心力分离脂质的方法，但还是难以有效分离曾先被提取到豆乳中并被乳化的脂质，用氯仿/甲醇的混合溶剂提取的提取物(中性脂质和极性脂质)的降低是有限的。

如此，不管上述的任一种方法，从豆乳中分离脂质的效率都要低，并不能说充分。

鉴于上述情况，本发明的课题在于提供以降脂豆乳为代表的新颖降脂大豆加工材料，其在不依赖于己烷等有机溶剂的情况下从含脂大豆中有效分离脂质，从而不仅降低中性脂质而且降低极性脂质；还提供中性脂质和极性脂质得以浓缩的新颖大豆材料。