[发明专利]一种高强度高韧性复合木的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合木的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度高韧性复合木的制造工艺。

背景技术

在建筑和装修领域中，广泛的使用木材来制作各种家具。为了节约原材料、降低成本和实现废物的再循环利用，有人设计了复合木来替代实木，如图1所示，复合木包括底板1、面板4和铺设在底板1与面板4之间的木纤维2，并且在木纤维2内还均匀的排列有至少一层竹片3。然而，现有技术中在加工上还不能实现高强度和高高韧性功能，如何设计一种高强度高韧性复合木的制造工艺是本领域技术人员所研究的方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、方便实用的高强度高韧性复合木的制造工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强度高韧性复合木的制造工艺，包括确定底板和面板的面积，确定木纤维的密度以及确定竹板的层数，该制造工艺还包括以下步骤：

S1、在木纤维中添加占总重量比为5～8％的粘合胶后再混合均匀成为木纤维混合物；

S2、将步骤S1中所获得的木纤维混合物叠放在底板上，并在木纤维混合物中均匀的铺设上述确定的竹板的层数，再在木纤维混合物的上层铺设面板，形成一预制复合木；

S3、采用冷压机对步骤S2中所形成的预制复合木进行冷压；

S4、采用热压机对步骤S3中冷压后的预制复合木进行热压，且在该热压过程中，根据木纤维混合物中的木纤维的密度大小，当竹板的层数为一层时，确定所述的热压的温度范围为150～200℃，时间范围为10～20分钟和压力范围为1200～2000吨，当竹板的层数依次增加时，上述的热压的温度、时间和压力成倍增加。

优选地，所所述木纤维的密度范围为600～850kg/m³，且在木纤维的密度每增加50kg/m³时，热压的温度增加30～50℃，热压的时间增加2分钟，以及热压的压力增加2000吨。

优选地，所所述步骤S3中冷压的时间为3～5分钟，以及冷压的压力为800～1000吨。

优选地，所所述步骤S2中在木纤维中铺设竹板的具体步骤为按照一层木纤维一层竹板的方法进行铺设。

优选地，所所述底板和面板之间的木纤维的厚度为2～3厘米，且每一层竹板中相邻的两个竹板之间的间距为2～3厘米。

优选地，所所述底板和面板的大小一致，其长*宽*厚均为183厘米*91.58厘米*1.8毫米，或其长*宽*厚均为244厘米*122厘米*1.8毫米。

优选地，所所述木纤维为杨木或松木的碎料或刨花。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用木纤维的密度来准确的控制热压的温度、时间和压力，并且可根据木纤维密度的增加和竹板层数的增加来动态的调节热压的温度、时间和压力，可使热压出的复合木具有较高的强度和韧性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中高强度高韧性复合木的结构示意图。

图2是本发明所述高强度高韧性复合木的制造工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

确定底板1和面板4的面积均为(即长*宽)183厘米*91.58厘米，厚度为1.8毫米，木纤维2的密度为600kg/m³，采用杨木碎料，竹板3采用一层，参阅图1所示，具体的复合木的制造工艺为：

第一步、根据木纤维2的密度，在木纤维2中添加占总重量比为5％的粘合胶后再混合均匀，形成木纤维混合物；

第二步、将第一步中所准备好的木纤维混合物均匀的叠放在底板1上，并在混合物中均匀的铺设一层竹板3，每一个竹板层内相邻的竹板3的间距为2厘米，再在混合物的上层铺设面板4，形成一预制复合木；

第三步、采用冷压机对第二步中所形成的预制复合木进行冷压，冷压的时间为3分钟，以及冷压的压力为800吨；