[发明专利]一种高强度高韧性复合木的制造工艺

权利要求书

1.一种高强度高韧性复合木的制造工艺，包括确定底板(1)和面板(4)的面积，确定木纤维(2)的密度以及确定竹板(3)的层数，其特征在于，该制造工艺还包括以下步骤：

S1、在木纤维(2)中添加占总重量比为5～8％的粘合胶后再混合均匀成为木纤维混合物；

S2、将步骤S1中所获得的木纤维混合物叠放在底板(1)上，并在木纤维混合物中均匀的铺设上述确定的竹板(3)的层数，再在木纤维混合物的上层铺设面板(4)，形成一预制复合木；

S3、采用冷压机对步骤S2中所形成的预制复合木进行冷压；

S4、采用热压机对步骤S3中冷压后的预制复合木进行热压，且在该热压过程中，根据木纤维混合物中的木纤维的密度大小，当竹板(3)的层数为一层时，确定所述的热压的温度范围为150～200℃，时间范围为10～20分钟和压力范围为1200～2000吨，当竹板(3)的层数依次增加时，上述的热压的温度、时间和压力成倍增加。

2.根据权利要求1所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述木纤维(2)的密度范围为600～850kg/m³，且在木纤维(2)的密度每增加50kg/m³时，热压的温度增加30～50℃，热压的时间增加2分钟，以及热压的压力增加200吨。

3.根据权利要求1所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中冷压的时间为3～5分钟，以及冷压的压力为800～1000吨。

4.根据权利要求1所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中在木纤维(2)中铺设竹板(3)的具体步骤为按照一层木纤维一层竹板的方法进行铺设。

5.根据权利要求4所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述底板(1)和面板(4)之间的木纤维的厚度为2～3厘米，且每一层竹板中相邻的两个竹板之间的间距为2～3厘米。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述底板(1)和面板(4)的大小一致，其长*宽*厚均为183厘米*91.58厘米*1.8毫米，或其长*宽*厚均为244厘米*122厘米*1.8毫米。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的高强度高韧性复合木的制造工艺，其特征在于，所述木纤维(2)为杨木或松木的碎料或刨花。