[发明专利]新型唐钧釉及其制作工艺

权利要求书

1.新型唐钧釉，其特征在于：采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48-53%、白长石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、铜矿石5-8%、铁矿石9-11%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50-55%、白长石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、铜矿石2-4%、氧化锌2-4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

2.如权利要求1所述的新型唐钧釉的制备方法，其特征在于：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，对擦拭后的素胎进行浸釉，浸釉完成后修整坯体，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，修整坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。