[发明专利]一种绿豆蛋白饮料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于饮料领域，特别是一种绿豆蛋白饮料的制备工艺。

背景技术

绿豆，又名青小豆，味甘、无毒，含有多种维生素、钙、磷、铁等矿物质，具有良好的食用价值和非常好的药用价值，故盛夏时节绿豆汤成为老少皆宜的消暑饮品，其中，绿豆中的绿豆肉与绿豆皮二者的营养成分不同，绿豆肉的粗蛋白质含量较高达19.78%，维生素类含量较高、性平。绿豆皮的膳食纤维含量较高，总膳食纤维65.85%，黄酮类含量较高、性寒，绿豆的清热功能集中在绿豆皮上，解毒的功能集中在绿豆肉中。

如专利号ZL02139207.2中的绿豆蛋白饮料，经精选、浸泡、打浆、分离、加入酸浆水等工艺处理，经分离工艺的处理，绿豆蛋白饮料中的绿豆皮成分被分离出来，绿豆皮中的蛋白质也随绿豆皮的分离而损失，绿豆皮中的其他营养成分也流失了。分离步骤在绿豆蛋白饮料的制备工艺中是把双刃剑，淀粉、渣料得到分离的同时，绿豆皮中的营养成分也无法得到保存，绿豆蛋白饮料的清热功能无法实现。

发明内容

本发明采用将绿豆进行充分的浸泡和煮制，使绿豆皮中的营养成分最大程度的释放，最大程度的保留在绿豆蛋白饮料中。本发明旨在提供一种改进的绿豆蛋白饮料及其制备工艺。

本发明的技术方案是：一种绿豆蛋白饮料的制备工艺，将精选、清洗后的绿豆在纯净水中浸泡5-12小时，将浸泡后的绿豆在浸泡绿豆的纯净水中经过不低于20分钟的煮制后，进行打浆，磨制成粒度为2~50微米的绿豆浆液后，经分离绿豆浆液中的淀粉和渣料后，灭菌、调配、均质得到成品。本技术法案最大的创新点在于将浸泡后的绿豆在浸泡绿豆的纯净水中经过不低于20min的煮制后，再进行打浆，将绿豆皮中的营养成分熬煮到绿豆汤中，保证分离操作中，绿豆浆中的淀粉和绿豆皮成分被大量分离去除后，绿豆皮中的营养成分也最大程度的保留在绿豆浆（绿豆蛋白饮料）中，检测报告的数据显示，经过充足浸泡、煮制后的绿豆蛋白饮料（绿豆浆）中能量、蛋白质、碳水化合物等成分的含量都得到了明显提高，表1为浸泡10小时，煮制40分钟后的部分数据对比。

作为一种优选实施方式，将绿豆和纯净水按1:10的质量比浸泡5-12小时，以原料足够饱满且无破皮为宜，根据季节、温度的不同，绿豆的浸泡时间可以进行适当调整。

作为一种优选实施方式，将精选绿豆在浸泡前先干炒至三到七分熟，或/和将浸泡后的绿豆先进行快速冷冻0.2-1小时，再投料至100℃的浸泡过绿豆的纯净水中进行煮制，在骤冷骤热的条件下，绿豆中的营养成分更容易释放。当然干炒的程度和冷冻的时间可以调整，本发明的保护范围也不仅限于此，只要处理工艺的原理相同或相近都应视为包括在本发明的保护范围内。

作为一种优选实施方式，绿豆浆的均质工艺是在50-70MP条件下实现的。

作为一种优选实施方式，绿豆和纯净水的比例始终维持在1:10范围内。

作为一种优选实施方式，在绿豆蛋白饮料的调配工艺中，向绿豆浆中加入白砂糖、调味剂、稳定剂等。

具体实施方式

实施例1

精选10千克绿豆清洗后，在100千克的纯净水中进行浸泡10小时，使绿豆足够饱满且无破皮，将浸泡后的绿豆在浸泡绿豆的纯净水中进行40分钟的煮制，在煮制过程中按需适当增填纯净水，使整个制备工艺过程中绿豆和纯净水的总质量始终维持在110千克，将煮好的绿豆汤进行打浆，其中豆浆液的粒度为2~50微米，将绿豆浆在100℃条件下进行10分钟的第一次高压蒸汽灭菌，在绿豆浆中加入白砂糖2kg进行调配，再在60 MP条件下高压均质、罐装、第二次高压蒸汽灭菌，得到绿豆蛋白饮料成品。

实施例2

精选10千克绿豆清洗后，在100千克的纯净水中进行浸泡12小时，使绿豆足够饱满且无破皮，将浸泡后的绿豆在浸泡绿豆的纯净水中进行45分钟的煮制，在煮制过程中按需适当增填纯净水，使整个制备工艺过程中绿豆和纯净水的总质量始终维持在110千克，将煮好的绿豆汤进行打浆，其中绿豆浆液的粒度为2~50微米，将绿豆浆在135℃条件下的UHT高压灭菌机中瞬时灭菌5秒钟，在绿豆浆中加入菊花汁、稳定剂进行调配，再在60 MP条件下高压均质、罐装、第二次高压蒸汽灭菌，得到绿豆蛋白饮料成品。

实施例3

精选10千克绿豆清洗后，进行干炒，炒至四分熟，再在100千克的纯净水中进行浸泡10小时，使绿豆足够饱满，将浸泡后的绿豆在浸泡绿豆的纯净水中进行45分钟的煮制，在煮制过程中按需适当增填纯净水，使整个制备工艺过程中绿豆和纯净水的总质量始终维持在110千克，将煮好的豆汤依次进行打浆、灭菌、调配、高压均质、罐装、灭菌，得到绿豆蛋白饮料成品。