[发明专利]轴销组装件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴销组装件的加工方法。

背景技术

随着精密仪器的日益增多，对于精密零部件的需求也逐渐加大，尤其是组装件的需求量特别巨大。传统的组装件的加工方法中，先将子零件全部预先加工好再进行压装。但在加工过程中，为了保证组装件中轴与销的平行度为0.01mm，各零件加工精度都需满足0.01mm要求，且子零件装配时也都需保证装配精度为0.01mm，这将提高了子零件加工与装配难度。然而，就现有的制造水平来说，采用传统的组装件的加工方法，根本无法满足组装件中轴与销的平行度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的轴销组装件的加工方法无法满足组装件中轴与销的平行度要求的缺陷，提供一种轴销组装件的加工方法，该加工方法可消除轴销组装件中轴部、轴承、连接块的加工误差，以及轴部与轴承、轴部与连接块所有的装配累积误差，保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm以内。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种轴销组装件的加工方法，该轴销组装件包括轴部和连接块，该轴部依次包括两个间隔设置的轴承段、位于顶部的连接段和位于两个该轴承段之间的中空段，该连接块套设于该连接段上，且该连接块通过一开口销固定于该连接段上，该连接块远离该轴部的一端设有一用于插设销轴的销孔，且该销轴的轴线与轴部的轴线平行，其特点在于，该加工方法包括以下步骤：

S₁、分别完成轴部、连接块的加工；

S₂、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件，其中，该轴承与该轴承段之间、该连接块与该连接段之间均为过盈配合；

S₃、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面；

S₄、该机床的主轴带动刀具在该圆柱形部件上加工出一阶梯孔，该阶梯孔在竖直方向从上至下依次包括轴承孔、连接孔和轴孔；

S₅、将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，该轴承孔与该轴承之间、该轴孔与另外一个该轴承段之间均为间隙配合，且该连接孔与该中空段之间形成有一空腔；

S₆、将一固定于该圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位，约束该连接块绕该轴部的轴线旋转的自由度；

S₇、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。

在本方案中，将夹具组装好之后在圆柱形部件上加工出一阶梯孔，将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，轴承孔与轴承之间、轴孔与另外一个轴承段之间均为间隙配合，且连接孔与中空段之间形成有一空腔，使其两头精度配合位置利用机床主轴一次性加工好，使得圆柱形部件的阶梯孔的轴线与机床的主轴的轴线平行，可确保轴部装进圆柱形部件的阶梯孔内，使得轴部的轴线与阶梯孔的轴线的同轴度为0.002mm以内，从而保证轴部的轴线与机床的主轴的轴线的平行度在0.002mm以内。

另外，将装配好的工件放入夹具内，用侧面的顶紧螺丝将连接块顶紧固定在定位部件上，保证加工连接块位置的一致性，利用机床的主轴的精度加工连接块的销孔，从而使得销孔的轴线与机床的主轴的轴线平行。因此，按此加工方法，可消除轴销组装件中轴部、轴承、连接块的加工误差，以及轴部与轴承、轴部与连接块所有的装配累积误差，保证了轴销组装件中轴部与销轴的平行度为0.01mm以内。

较佳地，在步骤S₁中，加工好的轴部的径向全跳动公差为0.003mm。

较佳地，在步骤S₂中，该轴承的内圈与外圈的同轴度小于0.002mm。

较佳地，在步骤S₃中，在基座可拆卸地固定在机床的工作台上后，机床的主轴带动刀具精铣该基座的上表面。

较佳地，在步骤S₃中，将圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面之前，先将圆柱形部件与基座的上表面相接触的端面进行精加工。