[发明专利]轴销组装件的加工方法

权利要求书

1.一种轴销组装件的加工方法，该轴销组装件包括轴部和连接块，该轴部依次包括两个间隔设置的轴承段、位于顶部的连接段和位于两个该轴承段之间的中空段，该连接块套设于该连接段上，且该连接块通过一开口销固定于该连接段上，该连接块远离该轴部的一端设有一用于插设销轴的销孔，且该销轴的轴线与轴部的轴线平行，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

S₁、分别完成轴部、连接块的加工；

S₂、将一轴承预先压装于其中一个靠近该连接段的轴承段上，并将该连接块、开口销压装于该轴部的连接段上，形成一整体的组装件，其中，该轴承与该轴承段之间、该连接块与该连接段之间均为过盈配合；

S₃、将一基座可拆卸地固定在一机床的工作台上，将一圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面；

S₄、该机床的主轴带动刀具在该圆柱形部件上加工出一阶梯孔，该阶梯孔在竖直方向从上至下依次包括轴承孔、连接孔和轴孔；

S₅、将整体的组装件插入至该阶梯孔内，其中，该轴承孔与该轴承之间、该轴孔与另外一个该轴承段之间均为间隙配合，且该连接孔与该中空段之间形成有一空腔；

S₆、将一固定于该圆柱形部件上的定位部件对该连接块进行定位，约束该连接块绕该轴部的轴线旋转的自由度；

S₇、该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S₁中，加工好的轴部的径向全跳动公差为0.003mm。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S₂中，该轴承的内圈与外圈的同轴度小于0.002mm。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S₃中，在基座可拆卸地固定在机床的工作台上后，机床的主轴带动刀具精铣该基座的上表面。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，在步骤S₃中，将圆柱形部件可拆卸地固定在该基座的上表面之前，先将圆柱形部件与基座的上表面相接触的端面进行精加工。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤S₄具体包括以下步骤：

S₄₁、在该圆柱形部件上粗加工出一通孔，其中，该通孔的直径比该轴孔的直径小0.1mm；

S₄₂、在该通孔上加工出该连接孔；

S₄₃、粗加工该连接孔的顶部得到一粗轴承孔，其中，该粗轴承孔的直径比该轴承孔的直径小0.1mm-0.2mm；

S₄₄、半精加工该通孔的底部和粗轴承孔；

S₄₅、分别精镗该通孔的底部和粗轴承孔，加工出轴孔和轴承孔。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在S₆中，该定位部件通过两个锁紧螺丝可拆卸地固定于该圆柱形部件的上表面，且该定位部件上设有一卡槽，该连接块卡设于该卡槽内，且一顶紧螺丝沿与该轴部的轴线垂直的方向贯穿于该定位部件抵靠于该连接块的侧面上。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的加工方法，其特征在于，在S₇中，该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工是指该机床的主轴带动刀具半精加工和精加工该连接块上销孔，且在步骤S₂之前，该机床的主轴带动刀具预先粗加工销孔至单边余量为0.2mm-0.5mm。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的加工方法，其特征在于，在S₇中，该机床的主轴带动刀具完成该连接块上销孔的加工是指该机床的主轴带动刀具粗加工、半精加工和精加工该连接块上销孔。