[发明专利]一种辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于高分子材料与辐照交联学科交叉领域。更具体地，本发明涉及一种辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带，还涉及所述辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带的生产方法。

【背景技术】

在火灾事故中，电线电缆等输配电设施的危险性越来越受到人们的重视，输配电设施一旦发生火灾，则火势凶猛，蔓延迅速，在燃烧时会发生大量的有害气体，扑救困难。电缆烧坏时，修复耗时太长，经济损失严重，会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此，电线电缆等输配电设备的防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段。现在各类耐火电缆、防火电缆得到广泛应用，在耐火电缆、防火电缆连接过程中，需要使用硅橡胶自粘带进行修补。硅橡胶自粘带由硅橡胶基料与增粘剂和其它助剂制成。硅橡胶具有良好的电绝缘性，在电缆中广泛用作绝缘、护套等。普通硅橡胶材料燃烧得到二氧化硅，具有一定的耐火作用，但这种二氧化硅为粉末状，容易脱落，无法实现防火功能。

目前已有的耐火陶瓷化硅橡胶材料适用于陶瓷化硅橡胶电缆，不具备自融性，并且其生产过程中的交联方式采用的是在配方当中加入交联剂，加热交联(陶瓷化耐火硅橡胶研究进展《有机硅材料》,2007,21(4):234～235)，而硅橡胶自融带需要材料具备自融性，在热交联生产方式中硅橡胶的交联度不易控制，产品的自融性、力学性能与老化性能会受到影响。本发明采用辐照交联的方式生产陶瓷化耐火硅橡胶自融带避免了上述影响。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带。

本发明的另一个目的是提供所述辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种辐照交联的陶瓷化耐火硅橡胶自融带。所述的陶瓷化耐火硅橡胶自融带由隔离膜与在隔离膜上的胶料组成。

所述的胶料组成如下：以重量份计

所述的硅橡胶选自甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶或它们的混合物；

所述的瓷化粉是一种或多种选自硅酸盐、硅铝酸盐或铝酸盐的瓷化粉；

所述的增粘树脂选自氢化松香、松香甘油酯或它们的混合物；

所述的偶联剂是一种或多种选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂的偶联剂。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的胶料组成如下：以重量份计

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的硅酸盐瓷化粉选自二氧化硅、硅酸钠、硅酸铝或硅酸钾；所述的硅铝酸盐瓷化粉选自硅铝酸钠、硅铝酸镁或硅铝酸钾；所述的铝酸盐瓷化粉选自氧化铝、铝酸钙、铝酸钠或铝酸钾。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的钛酸酯偶联剂选自异丙辛基三酰氧基钛酸酯、异丙基三油磷酸酰氧基钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯或三硬脂酸钛酸异丙酯；所述的铝酸酯偶联剂选自二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯或双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯；所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；所述硅油的黏度为10～1000厘泊。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的隔离膜选自聚乙烯隔离膜、聚丙烯隔离膜、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)隔离膜或PVC(聚氯乙烯)隔离膜。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的硅橡胶自融带具有下述特性：

本发明涉及一种辐照交联陶瓷化耐火硅橡胶自融带的生产方法。

该生产方法的步骤如下：

A、混合

将70～100重量份硅橡胶、10～35重量份白炭黑、0.5～3.0重量份增粘树脂、0.2～5.0重量份偶联剂、0.5～10.0重量份硅油加入捏合机中，在温度低于100℃的条件下混炼5～15min，再加入20～100重量份瓷化粉混炼10～30min；

所述的硅橡胶选自甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶或它们的混合物；

所述的瓷化粉是一种或多种选自硅酸盐、硅铝酸盐或铝酸盐的瓷化粉；

所述的增粘树脂选自氢化松香、松香甘油酯或它们的混合物；

所述的偶联剂是一种或多种选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂的偶联剂；然后，

B、混炼