[发明专利]宽幅管状织物及其织造方法

说明书

技术领域

宽幅管状织物及其织造方法，属于纯棉织物纺织技术领域。

背景技术

目前，我国服装面料、家用纺织品的研制开发取得了长足的发展，其中也存在一定的问题，如面料产品结构单一和产品档次不高，人们对面料的追求不再是耐用性等基本功能方面，往往更加注重面料的舒适性，外观形态的美观性及织物手感等风格特征。我国是世界最大的纺织品生产国，也是世界最大的纺织品出口国。但目前国产面料在质量、档次等方面在市场上缺乏竞争优势，因此申请人在面对国内外市场上的各种竞争首先要不断进行产品升级研发，不再局限于普通平面花型上。

现有技术中虽然存在立体结构的织物设计以满足使织物具有立体感，改变平面花型的局限性。但现有立体结构的织物存在较多缺陷。首先，现有工艺在织造宽幅立体花型织物时，织物上的立体花型易出现沿幅宽方向倾斜的问题。该问题在现有窄幅立体花型织物中也普遍存在，但由于窄幅立体花型织物的幅宽较窄，窄幅立体花型织物每幅两端的立体花型位置偏差不明显。当采用现有工艺制造宽幅立体花型织物时，由于幅宽较宽，多用于制作接缝少面积大的落地窗帘、被罩、床单、沙发罩，宽幅立体花型织物上的立体花型沿幅宽方向倾斜的问题尤为突出，立体花型目视效果存在明显的“风吹”一样的倾斜感。申请人在研究中发现特别是当立体花型成多条平行的管状设计时，现有工艺织造的宽幅管状织物目视效果成多条 “平行的斜线”，用于制作窗帘、被罩、床单、沙发罩这一类接缝少面积大的产品时会产生视觉的倾斜感，降低产品的品质。

其次，从纱线成分上来看，由于立体花型对织造工艺中张力难以控制，现有立体织物的纱线多为拉伸强度较高的化学纤维类织物，虽达到了便于控制纱线张力的目的，但立体花型织物的舒适度无法满足需求；对于拉伸强度相对较低、对张力控制要求更高的植物纤维，现有的立体花型织物的工艺易造成花型倒伏不一致、疵点增多、织物疏密不一致的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供宽幅管状织物及其织造方法，该织物为纯棉材质，该织物具有沿织物经纱方向分布的管状结构，该方法可用于织造宽幅管状织物，使管状结构沿纬纱方向分布均匀的宽度和倒伏方向均匀一致，管状结构在该织物每幅上的分布无倾斜感，并且在织造纯棉的宽幅管状织物时可获得较低的疵点率。

本发明的技术方案为，本发明的宽幅管状织物，包括采用平纹织造的底纱层，底纱层上方沿经纱方向平行分布有多条采用平纹织造的顶纱层，顶纱层纬纱方向的边沿与底砂层连接并织为一体；底纱层包括位于相邻顶纱层之间的第一底纱层、位于顶纱层正下方的第二底纱层（1402）；顶纱层与第二底纱层围绕形成中空的管状结构；底纱层和顶纱层均为纯棉的经纱和纬纱采用平纹织造而成；所述的第一底纱层所用经纱根数，为顶纱层所用经纱的根数与第二底纱层所用经纱的根数之和；所述的顶纱层所用经纱采用双经轴喷气式织机的上织轴进行送经织造，第二底纱层所用经纱采用双经轴喷气式织机的下织轴进送经织造。

所述的顶纱层沿经纱方向截面为弧形，顶纱层的宽度大于第二底纱层宽度，相邻顶纱层倒伏方向一致；第一底纱层的宽度为5~100mm。

本发明的宽幅管状织物的织造方法，步骤包括整经、浆纱、织造；其中浆纱和织造步骤所用设备为双经轴喷气式织机；

整经：使用整经机采取分批整经的方式对经纱和纬纱进行整经；穿综挂机采取将纱线先穿母轴挂机，开出布面后，再将母轴提前分层分绞，割轴后上织轴与下层双织轴分别进行结经；纱线中经纱、纬纱均为纯棉；经纱总根数为12400~13000根，其中包括幅宽方向的两侧边纱各80~100根，两侧边纱根数相等；经纱作边整经车速500 ~550m/min，经轴卷绕硬度70~75；

浆纱：将整经后的经纱、纬纱浸入浆料进行浆纱；浆纱用浆料为聚乙烯醇1~8g/L、淀粉1~10g/L、丙烯酸0.5~5g/L和作为溶剂的水混合而成；将经纱分为上织轴经纱和下织轴经纱两股，上织轴经纱和下织轴经纱分别在两个染槽中浆纱；在用于上织轴经纱浆纱的染槽中添加食品色素，浆纱过程中对上织轴经纱进行染色标记；