[发明专利]宽幅管状织物及其织造方法

权利要求书

1.宽幅管状织物，其特征在于：包括采用平纹织造的底纱层（14），底纱层（14）上方沿经纱方向平行分布有多条采用平纹织造的顶纱层（13），顶纱层（13）纬纱方向的边沿与底砂层（14）连接并织为一体；底纱层（14）包括位于相邻顶纱层（13）之间的第一底纱层（1401）、位于顶纱层（13）正下方的第二底纱层（1402）；顶纱层（13）与第二底纱层（1402）围绕形成中空的管状结构；底纱层（14）和顶纱层（13）均为纯棉的经纱和纬纱采用平纹织造而成；所述的第一底纱层（1401）所用经纱根数，为顶纱层（13）所用经纱的根数与第二底纱层（1402）所用经纱的根数之和；所述的顶纱层（13）所用经纱采用双经轴喷气式织机的上织轴进行送经织造，第二底纱层（1402）所用经纱采用双经轴喷气式织机的下织轴进送经织造。

2.根据权利要求1所述的宽幅管状织物，其特征在于：所述的顶纱层（13）沿经纱方向截面为弧形，顶纱层（13）的宽度大于第二底纱层（1402）宽度，相邻顶纱层（13）倒伏方向一致；第一底纱层（1401）的宽度为5~100mm。

3.根据权利要求1所述的宽幅管状织物的织造方法，其特征在于：步骤包括整经、浆纱、织造；其中，浆纱和织造步骤所用设备为双经轴喷气式织机；

整经：使用整经机采取分批整经的方式对经纱和纬纱进行整经；穿综挂机采取将纱线先穿母轴挂机，开出布面后，再将母轴提前分层分绞，割轴后上织轴与下层双织轴分别进行结经；纱线中经纱、纬纱均为纯棉；经纱总根数为12400~13000根，其中包括幅宽方向的两侧边纱各80~100根，两侧边纱根数相等；经纱作边整经车速500~550m/min，经轴卷绕硬度70~75；

浆纱：将整经后的经纱、纬纱浸入浆料进行浆纱；浆纱用浆料为聚乙烯醇1~8g/L、淀粉1~10g/L、丙烯酸0.5~5g/L和作为溶剂的水混合而成；将经纱分为上织轴经纱和下织轴经纱两股，上织轴经纱和下织轴经纱分别在两个染槽中浆纱；在用于上织轴经纱浆纱的染槽中添加食品色素，浆纱过程中对上织轴经纱进行染色标记；

织造：穿综挂机采取先穿母轴挂机，开出布面后，再将母轴提前分层分绞，割轴后上织轴与下层双织轴分别进行结经；上织轴扩幅，下织轴平幅；经纱包括上织轴经纱和下织轴经纱；上织轴经纱采用上织轴送经织造形成顶纱层（13），下织轴经纱采用下织轴送经织造形成第二底纱层（1402）；第一底纱层（1401）采用上织轴经纱和下织轴经纱与纬纱共同织造形成；幅宽方向的两侧边纱全部使用下织轴经纱织造；经纱密度450~550根/10cm，纬纱密度1220~1500根/10cm，织造张力3100~3250N；经向断裂强力620~625N，纬向断裂强力1630~1650N，织机车速470~490 rpm；获得宽幅管状织物。

4.根据权利要求3所述的宽幅管状织物的织造方法，其特征在于：织造步骤中所述经纱密度461~470根/10cm，纬纱密度1240~1260根/10cm，织造张力3250N，经向断裂强力623 N，纬向断裂强力1640N，织机车速480~485 rpm。

5.根据权利要求3所述的宽幅管状织物的织造方法，其特征在于：浆纱步骤中浆纱用浆料为聚乙烯醇3g/L、淀粉2.5g/L、丙烯酸1g/L和作为溶剂的水混合而成。

6.根据权利要求3所述的宽幅管状织物的织造方法，其特征在于：织造步骤中所述宽幅管状织物的幅宽为280~400cm。

7.根据权利要求3所述的宽幅管状织物的织造方法，其特征在于：所述的双经轴喷气式织机包括位于上方的用于上织轴经纱（11）送经的上织轴（2）和上织轴后梁（3）、位于下方的用于下织轴经纱（12）送经的下织轴（5）和下织轴后梁（6），以及用于固定上织轴（2）、上织轴后梁（3）、下织轴（5）和下织轴后梁（6）的机架（1）；上织轴后梁（3）的数量为两个；上织轴（2）的两端分别绕有皮带（7），皮带（7）中段与上织轴（2）接触，皮带（7）两端分别固定在上织轴（2）两侧的机架（1）上；皮带（7）一个固定端上连接有弹簧（8），另一固定端上连接有长杆螺栓（9），弹簧（8）与机架（1）固定连接，长杆螺栓（9）与机架（1）螺纹连接。