[发明专利]嵌入式复合纸罐的封口成型工艺

权利要求书

1.嵌入式复合纸罐的封口成型工艺，其特征在于，其步骤为： 

A、选取铝箔卷材，将拉手(1)热压在铝箔卷材上； 

B、通过冲压模具对带有拉手(1)的铝箔卷材进行冲裁，将铝箔卷材冲裁成封口盖(2)；冲压模具底部设有N个绕模具轴线均匀布置的切刀，切刀在封口盖(2)上切出形成环状的N个切点，此时尚未将封口盖(3)分割给独立的两部分； 

C、通过落料模具将封口盖(2)落料至复合纸罐(4)上口端； 

D、通过热封模具将封口盖(2)的边缘弯折成U形凹槽，并将复合纸罐(4)的侧壁上端热压于U形凹槽内，热压温度为150℃-250℃，热压时间为1-1.5s，同时热封模具将封口盖(2)推挤进入距复合纸罐(4)罐口6-8mm的位置，使得封口盖(2)上形成环状的N个切点断裂后形成环状预切口(3)； 

E、通过下料模具在复合纸罐(4)上端压入罐盖(5)。 

2.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐的封口成型工艺，其特征在于：拉手(1)的一部分为固定部，固定部固定于封口盖(2)外表面，固定部的中心位置离封口盖(2)的圆心的距离为L，封口盖(2)半径的为R，其中L＝(0.25～0.75)R，另一部分形成拉手部。 

3.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐的封口成型工艺，其特征在于：拉手(1)的材质为铝箔，拉手(1)热压在铝箔卷材上的热压温度为150℃-250℃，热压时间为1-1.5s。 

4.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐的封口成型工艺，其特征在于：切刀与冲压模具外缘的距离为4-6mm。 

5.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐的封口成型工艺，其特征在于：冲压 模具底部设有6～20个绕模具轴线均匀布置的切刀。