[发明专利]全环微小尺寸回流燃烧室试验器

说明书

技术领域

本发明涉及涡轮发动机领域，具体而言，涉及一种全环微小尺寸回流燃烧室试验器。

背景技术

相关技术中，回流式燃烧室试验器，采用燃烧室的一部分扇区(如整环中的180°或是120°)进行试验，所测得燃烧室出口参数不能真实的反映发动机上整环燃烧室的工作状态。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制造成本低，且测量结果准确的全环微小尺寸回流燃烧室试验器。

根据本发明实施例的全环微小尺寸回流燃烧室试验器包括：

外机匣和内机匣，所述外机匣和所述内机匣之间限定出容纳空间，所述外机匣具有进气通道；

导流装置和整流装置，所述导流装置和所述整流装置沿进气方向依次设置在所述进气通道内；

燃烧室内壁和燃烧室外壁，所述燃烧室内壁和所述燃烧室外壁设在所述容纳空间内且共同限定出燃烧室，所述燃烧室内壁和所述燃烧室外壁上均设有分别与所述容纳空间和所述燃烧室连通的气孔，且所述燃烧室具有出口；排气管路，所述排气管路的一端与所述燃烧室的出口相连；尾喷管，所述尾喷管的一端与所述排气管路的另一端相连；涡轮导向器，所述涡轮导向器与所述尾喷管的另一端相连；以及多个测量耙，多个所述测量耙沿燃烧室的周向分布在所述燃烧室的出口处，且所述测量耙为梳状耙。

根据本发明实施例的全环微小尺寸回流燃烧室试验器，采用在燃烧室的出口处的整环分布上多个测量耙的形式，得到的燃烧室的出口参数(例如，压力参数和温度参数)可以真实反映发动机上整环燃烧室的工作状态，且采用梳状耙大大降低了全环微小尺寸回流燃烧室试验器的制造成本。

另外，根据本发明上述实施例的全环微小尺寸回流燃烧室试验器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述多个测量耙为压力测量耙和/或温度测量耙。由此，可根据全环微小尺寸回流燃烧室试验器的不同测试条件来更换测量耙的类型。

根据本发明的一个实施例，所述排气管路的内壁限定出排气管内通道，所述全环微小尺寸回流燃烧室试验器进一步包括：冷风导入装置，所述冷风导入装置与所述排气管内通道相连以将外界冷风导入所述排气管内通道。由此对排气管内通道采用气冷方式冷却，防止该区域温度过高，提升全环微小尺寸回流燃烧室试验器的结构密封性且结构简单易实施。

根据本发明的一个实施例，所述导流装置为导流锥，所述导流锥与所述外机匣之间设有支板，所述支板、所述导流锥和所述外机匣通过螺纹紧固件紧固。这种固定方式，结构简单、成本低且固定牢固。

根据本发明的一个实施例，所述支板为多个，多个所述支板沿周向均布在所述外机匣的内壁与所述导流锥的外周面之间。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置通过螺纹紧固件紧固至所述内机匣上。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置包括叶片，所述叶片可拆卸地设在所述内机匣上。由此当全环微小尺寸回流燃烧室试验器的测试条件发生改变时，可以方便地更换叶片。

根据本发明的一个实施例，所述整流装置包括多个叶片，多个所述叶片的角度彼此不同，且多个叶片中的一个适于可拆卸地设在所述内机匣上。由此当全环微小尺寸回流燃烧室试验器的测试条件发生改变时，可以方便地更换不同角度的叶片，从而满足不同的测试条件。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧室内的燃油由喷油嘴喷入，所述喷油嘴安装在喷油环上，所述喷油环通过压紧件可拆卸地固定在所述外机匣的远离进气通道的一端。这样可以对喷油环直接方便地进行拆卸、更换和维修，进一步降低了维修成本，提升了维修便利性,缩短了维修时间。

根据本发明的一个实施例，所述气孔包括多组，每组气孔的流通面积彼此不同。

附图说明

图1是根据本发明实施例的全环微小尺寸回流燃烧室试验器的剖视图。

图2是根据本发明实施例的全环微小尺寸回流燃烧室试验器的局部结构示意图。

附图标记：

全环微小尺寸回流燃烧室试验器100，外机匣11，进气通道111，内机匣12，容纳空间13，通道131导流装置21，整流装置22，叶片221，整流段222，支板23，燃烧室内壁31，燃烧室外壁32，燃烧室33，燃烧室的出口331，气孔34，排气管路41，尾喷管42，涡轮导向器43，排气管内通道44，测量耙5，喷油环6，压紧件7，螺纹紧固件8。

具体实施方式