[发明专利]一种高针高密功能性针织面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料，尤其涉及一种用于内衣面料的高针高密功能性针织面料及其制造方法。

背景技术

内衣是最贴近身体的，因此内衣面料如何成为人们非常关心的问题。内衣面料根据纺织方式分为梭织面料和针织面料，梭织面料包括经线和纬线，而针织面料只具有经线。面料是由纱线织成，而纱线是由纤维组成，一般来说纤维分为天然纤维和化学纤维，所述天然纤维一般包括棉、莫代尔、羊毛、羊绒、玉米纤维、竹炭纤维、蚕丝等，所述化学纤维包括再生纤维和合成纤维，再生纤维有竹纤维、人造棉、色拉姆、黏胶纤维等，合成纤维有莱卡、氨纶、锦纶、腈纶、涤纶等。

天然纤维全棉内衣面料具有吸汗、透气、保暖性强等特点，穿着感觉很舒服，一直受到人们的青睐，然而存在资源匮乏、不耐日晒、洗后发硬、易发黄等缺点。然而采用全涤纶内衣面料手感较差、穿着不舒适、易产生静电，对身体产生伤害，增加了日常护理难度。

因此，如何用化学纤维做成全棉内衣面料的性能成为各纺织厂家和研究机构研究的热点。例如中国专利CN103734918A提供一种弹性内衣面料，包括：氨纶纤维、棉纤维和玉米纤维；中国专利CN103498242A提供一种保健内衣面料，原料包括竹纤维、棉花纤维和氯纶纤维。然而这些内衣面料还是不可避免地使用了棉纤维。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题提出的，其目的是提供一种高针高密功能性针织内衣面料，该面料不含棉纤维，但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适，同时颜色亮泽、外观饱满，具有抗菌、消臭、保湿等功能。

本发明的另一目的是提供这种功能性针织面料的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构，所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维，其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面，覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维；所述再生纤维素纤维和合成纤维都为超细纤维，其中所述再生纤维素纤维的支数为60S-120S，所述第一合成纤维的支数为15D-50D，所述第二合成纤维的支数为15D-30D。

优选地，所述再生纤维素纤维选自包括竹纤维、竹炭纤维、莱赛尔纤维、莫代尔或木代尔、人造棉、色拉姆、黏胶纤维中的一种或多种。

优选地，所述合成纤维选自包括氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙中的一种或多种。

优选地，所述第一合成纤维为涤纶，所述第二合成纤维为氨纶。

优选地，所述面料的光坯克重为90-140g/m²。

优选地，所述面料是内衣面料。

一种如上所述高针高密功能性针织面料的制造方法，其特征在于，所述方法包括圆机编织、面料预定型、染色前处理、染色、染色后处理、柔软整理、脱水、复定型，得到功能性针织面料。

优选地，所述圆机编织步骤是将再生纤维素纤维和第一合成纤维一路隔一路排列，与第二合成纤维用添纱工艺织造；其中所述再生纤维素纤维和第一合成纤维在圆机上的编织张力为4-8克力，所述再生纤维素纤维和第一合成纤维的喂入针钩内的纵角大于所述第二合成纤维的喂入纵角。

优选地，所述面料预定型步骤的工艺条件为：预定型温度为170℃-190℃，超喂量30％-60％，车速15-30米/分钟。

优选地，所述染色前处理步骤为：将所述预定型后的面料放置在浴比为1:12、温度为70℃-90℃的溶液中，所述溶液包括消泡剂0.05-1g/L、分散剂1-3g/L、渗透剂1-3g/L、双氧水稳定剂0.25-3g/L、纯碱1-3g/L、双氧水5-12g/L、冰醋酸0.25-0.5g/L、磷酸钠1-3g/L。

优选地，所述染色步骤包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤，其中所述染合成纤维步骤为：在20℃-30℃时加入助剂A运行10分钟，再加入3-5g/L的染料A运行10分钟，升温至100℃运行10分钟，再升温至130℃保温运行30-60分钟，其中所述助剂A及浓度为冰醋酸0.5-1g/L、醋酸钠0.5-1g/L；所述染再生纤维素纤维步骤为：在20℃-30℃时加入助剂B运行10分钟，再加入3-5g/L的染料B运行10分钟，升温至40±5℃时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟，再加入10-20g/L的纯碱运行60分钟，再升温至60±5℃保温运行30-40分钟，其中所述助剂B及浓度为螯合剂1-3g/L。