[发明专利]一种高针高密功能性针织面料及其制造方法

权利要求书

1.一种高针高密功能性针织面料的制造方法，其特征在于，所述方法包括圆机编织、面料预定型、染色前处理、染色、染色后处理、柔软整理、脱水、复定型，得到功能性针织面料；

所述圆机编织步骤是将再生纤维素纤维和第一合成纤维一路隔一路排列，与第二合成纤维用添纱工艺织造；其中所述再生纤维素纤维和第一合成纤维在圆机上的编织张力为4-8克力，所述再生纤维素纤维和第一合成纤维的喂入针钩内的纵角大于所述第二合成纤维的喂入纵角。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述面料预定型步骤的工艺条件为：预定型温度为170℃-190℃，超喂量30％-60％，车速15-30米/分钟。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色前处理步骤为：将所述预定型后的面料放置在浴比为1:12、温度为70℃-90℃的溶液中，所述溶液包括消泡剂0.05-1g/L、分散剂1-3g/L、渗透剂1-3g/L、双氧水稳定剂0.25-3g/L、纯碱1-3g/L、双氧水5-12g/L、冰醋酸0.25-0.5g/L、磷酸钠1-3g/L。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色步骤包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤，其中所述染合成纤维步骤为：在20℃-30℃时加入助剂A运行10分钟，再将3-5g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟，升温至100℃运行10分钟，再升温至130℃保温运行30-60分钟，其中所述助剂A及浓度为冰醋酸0.5-1g/L、醋酸钠0.5-1g/L；所述染再生纤维素纤维步骤为：在20℃-30℃时加入助剂B运行10分钟，再将3-5g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟，升温至40±5℃时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟，再加入10-20g/L的纯碱运行60分钟，再升温至60±5℃保温运行30-40分钟，其中所述助剂B及浓度为螯合剂1-3g/L。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色后处理步骤为：将所述染色后的面料放入含有0.5-3g/L的皂洗剂和0.1-0.5g/L的冰醋酸的溶液中处理30分钟，浴比为1:12；然后放入包括0.3-0.5g/L纯碱、1-3wt％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟，浴比为1:12。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述柔软处理步骤为：将所述染色后处理的面料放入浓度为5-7wt％的柔软溶液中进行柔软处理，浴比为1:15。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述复定型步骤的工艺条件为：温度100℃-130℃，超喂10％-50％，车速15-40米/分钟。

8.一种按照权利要求1-7中任意一项制造方法制造的高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构，所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维，其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面，覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维；所述再生纤维素纤维和合成纤维都为超细纤维，其中所述再生纤维素纤维的支数为60S-120S，所述第一合成纤维的支数为15D-50D，所述第二合成纤维的支数为15D-30D。

9.根据权利要求8所述的高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述再生纤维素纤维选自包括竹纤维、竹炭纤维、莱赛尔纤维、莫代尔或木代尔、人造棉、色拉姆、黏胶纤维中的一种或多种。

10.根据权利要求8所述的高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述合成纤维选自包括氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙中的一种或多种。

11.根据权利要求8-10所述的高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述面料的光坯克重为90-140g/m²。

12.根据权利要求11所述的高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述面料是内衣面料。