[发明专利]一种可调电容器的制造方法及可调电容器

权利要求书

1.一种应用于点火线圈性能测试的可调电容器的制造方法，其特征在于，包括：

根据可调电容器的所测电压及中间介质层的击穿强度选取中间介质层的最小厚度，并根据中间介质层的最小厚度选取中间介质层的厚度；

将中间介质层机加工形成一个一端开口和另一端封闭的空心圆柱体，且在中间介质层的外表面上设置螺纹；

选用至少一个的圆筒形可置换垫块，将可置换垫块放入所述中间介质层内，所述可置换垫块的长度根据可调电容器的电容值选取，其中所述可置换垫块的材料为介电材料或金属材料；

将内极板放入中间介质层内的可置换垫块的上方；

将外极板与所述中间介质层的外表面螺纹连接，所述外极板能够在中间介质层的外表面螺旋运动；

其中，可调电容器的电容包括：所述内极板与外极板之间的电容、所述内极板自身的电容和所述外极板自身的电容，所述内极板和外极板的半径根据所述内极板与外极板之间的电容、中间介质层的厚度及中间介质层的介电常数选取；所述内极板的长度根据所述内极板和外极板的半径选取；所述中间介质层外表面上的螺距根据所述可调电容器的调节精度、所述内极板与外极板之间的电容值和内极板或外极板长度中的较小值选取。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述可调电容器的所测电压为40KV、可调电容器的电容调节范围为10～50PF、所述可调电容器的调节精度为±1PF。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中间介质层的厚度为所述中间介质层的最小厚度的五倍及以上。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外极板半径与内极板半径的差值等于所述中间介质层的厚度。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述可置换垫块的数量设定为三个，当三个可置换垫块均为金属材料时，所述三个可置换垫块的长度分别为内极板的长度的二倍、四倍和五倍。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当三个可置换垫块均为金属材料且长度分别为内极板的长度的二倍、四倍和五倍时，所述中间介质层的高度为内极板的长度的十二倍及以上。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述内极板上设有用于接线的螺纹孔，所述外极板上设有连接地线的接线端口。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中间介质层的开口处、内极板的上方设有一个用于隔离内极板的端盖，所述端盖与所述中间介质层的顶端相配合。

9.一种可调电容器，应用于汽车点火线圈的性能测试，其特征在于，所述可调电容器包括：

中间介质层，所述中间介质层为一端开口和另一端封闭的空心圆柱体，所述中间介质层的外表面上整体设有螺纹；

位于所述中间介质层内的金属圆筒形的内极板，所述内极板的接线端通过穿过所述中间介质层上的开口的导线与高压电极连接；

位于所述中间介质层内所述内极板下方的至少一个可置换垫块，所述可置换垫块为介电材料或金属材料；

与所述中间介质层外表面螺纹连接、用于接地的金属圆筒形的外极板，所述外极板能够在所述中间介质层的外表面上螺旋运动；以及

用于隔离所述内极板的端盖，所述端盖位于所述内极板上方的所述中间介质层的开口处。

10.根据权利要求9所述的可调电容器，其特征在于，所述可调电容器的电容包括所述内极板与外极板之间产生的电容、内极板自身电容和外极板自身电容。

11.根据权利要求9所述的可调电容器，其特征在于，所述内极板上设有用于接线的螺纹孔，所述外极板上设有连接地线的接线端口。

12.根据权利要求9所述的可调电容器，其特征在于，所述中间介质层封闭的一端设有底座。

13.根据权利要求9所述的可调电容器，其特征在于，所述可置换垫块包括：第一可置换块、第二可置换块和第三可置换块，其中所述第一可置换块、第二可置换块和第三可置换块均为圆筒形，且所述内极板、第一可置换块、第二可置换块和第三可置换块与所述中间介质层均为间隙配合。