[发明专利]一种回转窑窑口筒体更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料生产线回转窑，具体的说是回转窑窑口筒体更换方法。

背景技术

在水泥企业生产中，回转窑熟料的产量大，对窑口筒体材料磨损加剧，容易造成筒体的过热变形；窑口热流量大，而窑口长时间处于喷煤管火焰的辐射，工作环境十分恶劣；筒体温度高、热膨胀大，材料强度衰减严重；窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落。所以时常会被烧损变形，严重时就必须更换。

由于窑口端的筒体插入到窑门罩内，更换窑口筒体，势必先将回转窑插入面的窑门罩耐火材料打掉，然后再将插入面的窑门罩钢板割除，将变形的窑筒体割除后，再将整圈新筒体吊装到位，对口并焊接。窑口筒体更换完毕后，再将上述窑门罩的钢板及耐火材料恢复。这种传统的更换方法，不仅拉长了检修时间，而且增加了检修费用和工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种降低劳动强度、提高检修效率的回转窑窑口筒体更换方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种回转窑窑口筒体更换方法，包括以下步骤：

1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；

2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；

3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。

步骤3)中焊接方法如下：

1)焊接方法

采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊；

2)施工过程

(1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽；

(2)外焊缝焊接在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，内焊缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接；

(3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊若干个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高≥10mm，并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接；

3)焊接质量检验。

步骤2)中焊接操作平台上设有防风装置，利于焊工操作。

为了减少焊接变形，步骤2)中内外侧焊缝在立焊位置对称焊接；

焊接时所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。

所述步骤2)中导向板数量为16个。

有益效果：本发明对比传统的更换方法，新方法省去了拆除和恢复回转窑插入面的窑门罩墙壁的工作，直接降低了工人的劳动强度，间接节省了因耐火材料保养而所消耗的检修时间，提高了回转窑检修的效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施方式一：

一种回转窑窑口筒体更换方法，包括以下步骤：

1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；

2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；

3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。

焊接步骤如下：

1、焊接方法及焊接材料

采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。

2、施工过程

(1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。

(2)外焊缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。内焊缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。

(3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高为10mm。并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。

(4)为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接。

(5)所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。

3、焊接质量检验

(1)焊缝外观检查

焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无明显凹凸现象，接头等明显凸出部分采用角磨机修整。焊缝表面和热影响区不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10％，筒体外部的焊缝高度不得大于3mm，筒体内部不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。

(2)焊缝无损检查