[发明专利]一种回转窑窑口筒体更换方法

权利要求书

1.一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；

2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；

3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。

2.根据权利要求1所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于：所述步骤3)中焊接方法如下：

1)焊接方法

采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊；

2)施工过程

(1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽；

(2)外焊缝焊接在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，内焊缝焊接采用活动架或木板进行焊接；

(3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊若干个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高≥10mm，并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接；

3)焊接质量检验。

3.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于：所述步骤2)中焊接操作平台上设有防风装置。

4.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于：所述步骤2)中内外侧焊缝在立焊位置对称焊接。

5.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于：焊接时所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。

6.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于：所述步骤2)中导向板数量为16个。