[发明专利]管型母线及其专用加工装置和加工方法

说明书

技术领域

本发明属于管型母线的加工技术领域，具体涉及到一种具有复合屏蔽层、封闭绝缘层的管型母线及其专用加工装置加工方法。

背景技术

现有的管型母线加工技术方案如下： 

1.环氧树脂玻璃纤维浸渍固化式。其绝缘层加工方法：将纤维集束浸胶后，在张力控制下直接缠绕到导体上。所用原材料为环氧树脂、玻璃纤维。主要生产装备为缠绕机，主要由三部分组成：一是主轴系统，由主轴电机拖动。二是小车系统，由小车电机拖动小车，在床身上沿轴线使玻璃纤维作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。其屏蔽层加工方法：在导体表面及绝缘表面喷涂半导电漆。

该方式的缺点在于：生产周期长，需24h出产品；产品结构过于刚性，不能弯曲；散热性能差；冷热循环易出现金属导体层与树脂层开裂，影响电气性能的稳定；单位长度母线的重量偏重，安装不便。

2.包饶式。绝缘层加工方法：将聚四氟乙烯带涂上硅油，在张力控制下直接缠绕到导体上。所用原材料：聚四氟乙烯带、硅油。主要生产装备为包绕机，主要组成：1.主轴系统，由主轴电机包饶机头沿导体做直线运动。2.包饶机头系统，由电机拖动包饶头在导体上进行运动。二者按一定速比要求同时运动，完成聚四氟乙烯带在导体上的缠绕，在过程中必须涂硅油。屏蔽层加工方法：在导体表面及绝缘表面包饶半导电胶带。

该方式的缺点在于：生产周期长，需24h出产品；产品不能弯曲；散热性能差；冷热循环易出现金属导体层与树脂层开裂，影响电气性能的稳定；单位长度母线的重量偏重，安装不便。

3.单层挤出式

绝缘层加工方法:将硅橡胶，经挤出机包缚到导体上。所用原材料为硅橡胶。主要生产装备为挤出机、硫化罐(箱)。屏蔽层加工方法：在导体表面喷涂半导电漆，绝缘表面包饶半导电胶带。

该方式的缺点在于：生产周期长，需24h出产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管型母线及其专用加工装置和加工方法，以达到改善管型母线的性能、实现自动化加工的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种管型母线，其断面结构由内向外以此由金属管导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、封闭外套结合而成，其特征在于，上述绝缘层的组分为三元乙丙橡胶固体材料70-120份；硫化剂材料1-2份；氧化锌3-6份；促进剂1-2份；碳酸钙45-60份；油8-15份；硬脂酸1-2份。

一种管型母线的专用加工装置，其特征在于，具有挤出机头，挤出机头沿纵向一侧布置有托架和牵引机，牵引机作用于牵引杆；沿挤出机头的纵向另一侧布置有轨道和硫化通道，轨道上布置轨道车；沿挤出机头的横向对称布置绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机，在任意一侧还设置有导体屏蔽层挤出机。

一种管型母线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）金属管导体加工：

步骤（1-1）：选用铜管或铝管作为导体，清洗除去表面粉尘，进行抛光表面处理；

步骤（1-2）：然后在导体表面涂上偶联剂；

（二）绝缘层材料准备：

步骤（2-1）：选用三元乙丙橡胶固体材料70-120份（按质量份数计，下同），添加硫化剂材料1-2份；氧化锌3-6份；促进剂1-2份；碳酸钙45-60份；油8-15份，硬脂酸1-2份；

步骤（2-2）：首先把三元乙丙橡胶在开炼机上拉3-5次薄通，卸片后冷却，再把辊距放大，将塑炼过的三元乙丙橡胶加入，并使其包辊，同时在两辊之间留有余胶，先加入硫化剂、硬脂酸和氧化锌，混入后加入碳酸钙和油，以后再加入促进剂，全部混完后，卸片，将辊距调回初始数值，将混好的胶片加入，翻三角包8-10次，打卷包3-5次，出片后冷却，停放备用，即为绝缘层材料；

（三）封闭层与绝缘层共挤成型：

步骤（3-1）：利用上述的具有复合屏蔽封闭绝缘层的管型母线的专用加工装置，设置挤出机头温度为80-100℃；设置挤出机各段温度分别为80℃、90℃、95℃、98℃；设置硫化通道温度为120-150℃；

步骤（3-2）：分别向上述的绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机、导体屏蔽层挤出机加入绝缘层材料、屏蔽层材料；