[发明专利]管型母线及其专用加工装置和加工方法

权利要求书

1.一种管型母线，其断面结构由内向外以此由金属管导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、封闭外套结合而成，其特征在于，上述绝缘层的组分为三元乙丙橡胶固体材料70-120份；硫化剂材料1-2份；氧化锌3-6份；促进剂1-2份；碳酸钙45-60份；油8-15份；硬脂酸1-2份。

2.一种管型母线的专用加工装置，其特征在于，具有挤出机头，挤出机头沿纵向一侧布置有托架和牵引机，牵引机作用于牵引杆；沿挤出机头的纵向另一侧布置有轨道和硫化通道，轨道上布置轨道车；沿挤出机头的横向对称布置绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机，在任意一侧还设置有导体屏蔽层挤出机。

3.一种管型母线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）金属管导体加工：

步骤（1-1）：选用铜管或铝管作为导体，清洗除去表面粉尘，进行抛光表面处理；

步骤（1-2）：然后在导体表面涂上偶联剂；

（二）绝缘层材料准备：

步骤（2-1）：选用三元乙丙橡胶固体材料70-120份，添加硫化剂材料1-2份；氧化锌3-6份；促进剂1-2份；碳酸钙45-60份；油8-15份，硬脂酸1-2份；

步骤（2-2）：首先把三元乙丙橡胶在开炼机上拉3-5次薄通，卸片后冷却，再把辊距放大，将塑炼过的三元乙丙橡胶加入，并使其包辊，同时在两辊之间留有余胶，先加入硫化剂、硬脂酸和氧化锌，混入后加入碳酸钙和油，以后再加入促进剂，全部混完后，卸片，将辊距调回初始数值，将混好的胶片加入，翻三角包8-10次，打卷包3-5次，出片后冷却，停放备用，即为绝缘层材料；

（三）封闭层与绝缘层共挤成型：

步骤（3-1）：利用上述的具有复合屏蔽封闭绝缘层的管型母线的专用加工装置，设置挤出机头温度为80-100℃；设置挤出机各段温度分别为80℃、90℃、95℃、98℃；设置硫化通道温度为120-150℃；

步骤（3-2）：分别向上述的绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机、导体屏蔽层挤出机加入绝缘层材料、屏蔽层材料；

步骤（3-3）：将金属管导体吊运到托架上，调整托架高度使金属管导体的中心与挤出机头的中心对应，将金属管导体连接牵引杆,启动牵引机和上述的绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机、导体屏蔽层挤出机，以及轨道车和硫化通道，在挤出机头部位三层共挤形成金属管导体上的复合屏蔽封闭绝缘层，继而由轨道车牵引至后方，并同时完成硫化处理。