[发明专利]用于拉制玻璃带的方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种平的玻璃带的制造。本发明特别涉及一种方法，通过该方法能够控制变厚的边缘区域的形成，该变厚的边缘区域也被称为边材(Borten)。

背景技术

玻璃的再拉制在原理上是公知的，特别是该方法还用于玻璃纤维的拉制。

在再拉制方法中，玻璃件局部加热并且通过适宜的机械驱动机构拉制到一个长度。

如果玻璃件—预成型件—以恒定的速度驶入加热区，并且对加热的玻璃以恒定的速度进行拉制，那么预成型件的横截面形状与这两个速度的比例相关地变小。如果例如采用管形的预成型件，那么再次生成管形的产品，当然该产品具有较小的直径。该产品的横截面形状与预成型件类似，多数情况下甚至希望通过适宜的方法实现预成型件的比例精确地变小的成型。文献EP 0 819 655 A2公开了这样一种用于制造圆柱形的玻璃构件的方法。

在玻璃的再拉制中，细长的预成型件的一端部通常悬挂在固定设备中，并且例如在马弗炉中加热另一端部。一旦玻璃开始变形，则通过将拉力施加在预成型件的夹紧在固定设备中的端部而将其拉制出。如果在此使该预成型件后续进给(nachschieben)到马弗炉中，那么在适宜的温度选择条件下实现横截面变小而几何形状类似的产品。

例如由具有圆形横截面的预成型件拉制出玻璃纤维。产品(例如部件)的拉制速度的选择以及可能还有预成型件的后续进给，确定了横截面的变小因数。通常预成型件的横截面的厚度与宽度的比是恒定的。这在拉制玻璃纤维时是希望的，因为由具有圆形横截面的预成型件可以拉制出同样具有圆形横截面的玻璃纤维。

扁扁平部件、例如横截面的宽度与厚度比为80:1，难以再拉制。仅通过非常宽的预成型件能够拉制宽的部件。例如由横截面的宽度为70mm、厚度为10mm(B/D＝7)的预成型件可以制备横截面的宽度为7mm、厚度为1mm(b/d＝7)的部件。

厚度相同而具有较宽横截面的部件仅通过采用具有较宽或较薄的横截面的预成型件来实现。使用较宽的预成型件通常在制造性能方面比较薄弱，而使用较薄的预成型件增大成本，因为在再拉制时这种预成型件需要更频繁地变换。

另外，在拉制过程中制造的玻璃带、特别是薄玻璃带一般情况下在两个侧边缘处具有边材。这些边材是玻璃明显比具有预设的额定厚度的优质表面更厚的边缘区域。边材是在融化中由玻璃的表面应力造成的，并且边材在原理上意味着可用玻璃的损失。在一些方法中，例如在浮法玻璃工艺中，边材用于导引和/或展开(Spreizung)玻璃带，然而通常具有缺陷和负面影响。由此导致优质宽度的减小。由此，例如由于能量成本和原材料成本导致产品的相应损失。边材还导致在玻璃带中的应力。这会随之产生不希望的扭曲(Warp)。此外，固有的应力场还会造成在下游处理(滚压、切割)中的产量损失。

如果要将由于边材而增大的应力减小，那么必须设置一段较长的冷却距离或者相应地减慢拉制速度。以这种方式提高了设备成本，或者说制造成本。

边材在其形成中于生产过程中可能是不稳定的，“静态地”改变其形状，并由此导致不稳定的过程。

对于在辊子上的薄玻璃来说，较厚的边材影响最小化的曲率半径并由此影响到卷轴轴芯的布置，因此玻璃带必须要卷绕在明显较大的辊子上。这会导致在布置用于辊子(或者还用于辊子定位)的加工机器时扩大的空间需求。

在文献JP 58-95622 A中描述了一种在再拉制过程中于热变形期间预成型件的边缘区域的加热和冷却方法的组合。在第二单独加热过程中，边材区域比中央薄玻璃区域更剧烈加热，并然后局部冷却。这样会减小边材厚度。然而在此，通过在方法中、于边材区域和薄玻璃质量区域之间采用较大的温度梯度在玻璃薄片中引起了额外的内部应力分量，该应力分量在玻璃的进一步加工过程中产生不利影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于特别在再拉制方法中实现边材形成的减少。

通过在再拉制方法中减少边材形成可以减少上述缺陷，或者理想地消除上述缺陷。特别是应该通过边材形成的减少实现：

-增大优质宽度；

-减少内部应力形成；并由此

-实现较大的拉制速度(成本降低)；

-减少玻璃损失；

-以及在不增加弯曲应力的条件下使得可以使用较小的辊芯直径。

上述目的通过以下方案来实现。本发明有利的设计方案和扩展方案在实施例的示例和附图中给出。

因此，本发明提供一种用于制造玻璃带的方法，具有以下步骤：