[发明专利]用于拉制玻璃带的方法有效
申请号: | 201410440266.8 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN104418485B | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 克莱门斯·欧特曼;弗兰克·布莱斯福德;尤里科·兰格 | 申请(专利权)人: | 肖特股份有限公司 |
主分类号: | C03B15/00 | 分类号: | C03B15/00 |
代理公司: | 北京思益华伦专利代理事务所(普通合伙)11418 | 代理人: | 赵飞,郭红丽 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 拉制 玻璃 方法 | ||
1.一种用于制造玻璃带的方法,包括以下步骤:
-提供具有扁平横截面(4)的玻璃预成型件(3),其中,所述横截面的宽度至少是其厚度的五倍,其中,所述横截面(4)在边缘区域(40)中以如此方式变窄,使得所述玻璃预成型件(3)在其侧边缘(31)处的厚度最大是所述玻璃预成型件(3)的板形中间区域(33)的最大厚度的三分之二;
-加热所述玻璃预成型件(3)的变形区(5),使得在所述变形区(5)中的玻璃软化;
-沿着垂直于所述横截面的方向将拉力施加到所述玻璃预成型件上,使得所述玻璃预成型件(3)在所述变形区(5)中沿着长度拉伸,并由所述玻璃预成型件(3)生成具有扁平横截面(6)的玻璃带(7),所述玻璃带(7)的宽度至少是其厚度的五倍,并且其中,所述玻璃带(7)的厚度比所述玻璃预成型件(3)的厚度小。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述玻璃预成型件(3)在其侧边缘(31)处的厚度最大是所述玻璃预成型件(3)的板形中间区域(33)的最大厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述变形区(5)沿着拉制方向(11)的长度比所述玻璃预成型件(3)的宽度短。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,将所述玻璃加热,使得所述变形区(5)沿着所述拉制方向(11)的长度最大相当于所述玻璃预成型件(3)的厚度的六倍。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,提供玻璃预成型件(3),其中,横截面(4)变窄的所述边缘区域(40)的宽度至少与所述玻璃预成型件(3)的厚度(D)等大。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,提供玻璃预成型件(3),其中,所述侧边缘(31)处的厚度至少还是所述玻璃预成型件(3)的厚度的十分之一。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,提供玻璃预成型件(3),其中,所述边缘区域(40)的宽度至少是所述玻璃预成型件(3)的厚度的三倍。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述边缘区域(40)的宽度至少是所述玻璃预成型件(3)的厚度的四倍。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,在所述玻璃预成型件(3)的所述变形区(5)中加热所述玻璃,使得所述玻璃的粘度最大为107.6dPas。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃预成型件(3)的横截面(4)的宽度与拉制的所述玻璃带(7)的横截面(6)的宽度的比值最大为2。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃预成型件(3)的横截面(4)的宽度与拉制的所述玻璃带(7)的横截面(6)的宽度的比值最大为1.6。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃预成型件(3)的横截面(4)的宽度与拉制的所述玻璃带(7)的横截面(6)的宽度的比值最大为1.25。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃带的厚度最大为所述玻璃预成型件(3)的厚度的十分之一。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃带的厚度最大为所述玻璃预成型件(3)的厚度的三十分之一。
15.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得所述玻璃带的厚度最大为所述玻璃预成型件(3)的厚度的七十五分之一。
16.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,将所述玻璃带(7)拉制成使得该玻璃带(7)的横截面(6)的长度与宽度的比值比所述玻璃预成型件(3)的横截面(4)的长度与宽度的比值大至少二十倍。
17.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,通过加热装置(22)对所述玻璃预成型件(3)加热,所述加热装置在所述边缘区域(40)中于所述玻璃上施加相比于在所述板形中间区域(33)中更少的热功率。
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