[发明专利]一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道安装领域，特别是一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺。

背景技术

薄壁金属管及管件接口焊接工艺方法的连接方式，长期以来工程的应用是十分困难的，例如用于水管、油气管等各种压力介质的管道系统的薄壁不锈钢管道，其管径与壁厚关系小于φ50mm直径管的壁厚在0.2-1.0mm；小于φ100mm直径管的壁厚在1.0-1.5mm；小于φ200mm直径管的壁厚在1.5-2.0mm；直径φ1000mm管的壁厚在3.0-4.0mm等薄壁管的焊接，常常在对接口发生错边，严重影响质量问题，这是由于管子断面的形变不园度引起的，焊接的难度大，焊口厚薄不均，耗工时长，还常常被焊穿孔，质量得不到保障，影响了行业的发展。为解决本行业这一问题，近几年技术发展设计了承插口搭接焊工艺方法。解决了对接口错边问题，确产生了另一个很严重的问题，焊接口的火色无法通过保护气体解决，夹缝内无法消除焊接火色，也无法解决避免火色问题，引发火色腐蚀和间隙腐蚀，造成焊接口不定期的穿孔，不间断的焊口腐蚀破坏，留下了严重的工程隐患，长期以来无法得到技术组织的认可。究其原因，焊接管口要解决三个核心功能问题，一是焊口达到密封；二是焊口焊接牢固，不能在焊接口处发生拔脱断裂破坏，不得留下蚀腐等缺陷式隐患；三是对接口尺寸要均匀不能错位影响局部厚度变小造成强度问题。其焊接的技术核心是牢固密封，必须由同一道工艺完成。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术工艺方法

方案以解决现存在的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种唇密封焊接式管接口及其安装工艺，为解决现有的管件密封焊接安装中存在的结构问题及技术缺陷，提供了一种新的接口及技术方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种唇密封焊接式管接口，所述管接口包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口外凸环的内环槽壁和管子插入承口部分外侧壁之间设置的带有主环、环唇和附唇的密封圈，所述管件承口在其端口部具有焊接结构与管子焊接固定，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10%～30%的密封拉伸量比值，密封圈主环外侧壁或主环上的附唇与管件向外凸环的内环槽壁贴合且保持密封压缩。

作为上述技术方案的改进，所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承口之间的间隙尺寸相一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300%～500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度（1RHD）为50～80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55℃，在空气的压缩永久变形在125℃下22h最大220，100℃热水浸泡7d后体积变化0～8倍，环唇的几何尺寸与管子和管件承口间隙值相等，其误差在±5%以内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈为弹性密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上，密封圈主环的线径小于管件承口凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的1%～5%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比大于10%以上。

一种唇密封焊接式管接口的安装工艺，包括以下的安装步骤：

（1）、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；

（2）、检查密封圈与凸环内环槽的贴合度，密封圈外直径大于凸环的内环槽直径5%以上，达到紧密贴合；

（3）、检查密封圈置入凸环内环槽后的密封圈主环的内直径尺寸，应小于插入管件承口内管子外径的1～7%；

（4）、将被插入承口的管子端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，管子端口设有不小于R0.5的圆弧角；

（5）、将被插入管件承口的管子端部与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂；

（6）、管子插入管件承口的限位部分，调节密封圈环唇唇口在被密封介质的方向侧；

（7）、用焊接工具将管件承口与管子焊接成为一个整体，焊接部位位于管件承口的端口部位置；