[发明专利]一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺

权利要求书

1.一种唇密封焊接式管接口，其特征在于：所述管接口包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口外凸环的内环槽壁和管子插入承口部分外侧壁之间设置的带有主环、环唇和附唇的密封圈，所述管件承口在其口部具有焊接结构与管子焊接固定，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10％～30％的密封拉伸量比值，密封圈主环外侧壁或主环上的附唇与管件向外凸环的内环槽壁贴合且保持压缩密封。 

2.根据权利要求1所述的一种唇密封焊接式管接口，其特征在于：所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承口之间的间隙尺寸相一致。 

3.根据权利要求1所述的一种唇密封焊接式管接口，其特征在于：所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10％且小于或等于30％，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300％～500％，拉伸强度最小为9MPa，其硬度(1RHD)为50～80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55℃，在空气的压缩永久变形在125℃下22h最大220，100℃热水浸泡7d后体积变化0～8倍，环唇的几何尺寸与管子和管件承口间隙值相等，其误差在±5％以内。 

4.根据权利要求3所述的一种唇密封焊接式管接口，其特征在 于：所述密封圈为弹性密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料为选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。 

5.根据权利要求3所述的一种唇密封焊接式管接口，其特征在于：所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5％以上，密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径(R)减去插入管子外壁环周平均半径(r)之差值的1％～5％。 

6.根据权利要求5所述的一种唇密封焊接式管接口，其特征在于：所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口凸环的内环槽最大直径尺寸的5％以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比大于10％以上。 

7.一种唇密封焊接式管接口的安装工艺，其特征在于包括以下的安装步骤： 

(1)、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽； 

(2)、检查密封圈与凸环内环槽的贴合度，密封圈外直径大于凸环的内环槽直径5％以上，达到紧密贴合； 

(3)、检查密封圈置入凸环内环槽后的密封圈主环的内直径尺寸，应小于插入管件承口内管子外径的1～7％； 

(4)、将被插入承口的管子端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，管子端口设有不小于R0.5的圆弧角； 

(5)、将被插入管件承口的管子端部与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂； 

(6)、管子插入管件承口的限位部分，调节密封圈环唇唇口在被密封介质的方向侧； 

(7)、用焊接工具将管件承口与管子焊接成为一个整体，焊接部位位于管件承口的端口部位置。 

8.根据权利要求7所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺，其特征在于：所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤： 

(1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽； 

(2)、用管子滚动式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干净管端口的毛刺，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R.0.5的圆弧角，避免对胶圈损伤； 

(3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分； 

(4)、在管件承口的口部沿着其口部采用点焊接的焊接工艺将管件承口与插入承口的管子焊接固定，不会造成拉力拔脱现象，所述的焊口为多点焊口； 

(5)、焊接方法采用间歇式焊接，保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间，使焊接热量不影响到密封圈的性能及功能； 

(6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷； 

(7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀 的问题。