[发明专利]铝合金金相试样的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及铝合金金相技术领域，尤其涉及一种铝合金金相试样的制备方法。

【背景技术】

铝合金的性能取决于其成分和微观组织，其中，微观组织对铝合金的影响更直接。在铝合金材料制造领域，用高倍金相显微镜来观测铝合金的微观组织尤其是变质效果是非常普遍而有效的，工程技术人员通过对高倍成像进行观察和分析可以预测和判断金属的性能，并分析各种失效和破坏的原因，这个检测分析的过程通常称为金相分析。

金相分析最重要的工作是制备金相试样，因为一旦金相试样制备不当，则易因铝合金中各种相之间较大的化学溶蚀速度差异引起部分相的溶蚀消失或凸起，造成观察假象，进而导致金相分析的结论错误。目前，随着铝合金产品质量的要求越来越高，金相检验的数目和数量也越来越多，为了提高金相检验的工作效率，提高制备金相试样的效率是一条主要途径。另外，由于铝合金材料的硬度相对较低，其抛光的难度较大，铝合金金相试样的表面易产生划痕，降低了铝合金金相试样表面的清晰度。

因此，实有必要提供一种新的铝合金金相试样的制备方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种提高铝合金金相试样的制备效率，有效消除划痕，有效消除观察假象，提高金相分析的准确度的铝合金金相试样的制备方法。

本发明一种铝合金金相试样的制备方法，该方法包括如下步骤：

第一步，取样：采用带锯床切割出样品，得到初样；

第二步，粗磨：采用磨抛机磨削所述初样30～40s，得到粗磨样，所述磨抛机采用320#水磨砂纸，转速为300～500r/min；

第三步，精磨：采用所述磨抛机磨削所述粗磨样40～160s，得到精磨样，所述磨抛机采用1500#金相砂纸，转速为1000～1500r/min；

第四步，粗抛：采用抛光机将所述精磨样抛光直至无肉眼可见杂质，得到粗抛样，所述抛光机转速1000～1500r/min；

第五步，精抛一：采用所述抛光机将所述粗抛样抛光直至无肉眼可见划痕，得到一次精抛样，所述抛光机转速1000～1500r/min；

第六步，电解：制备70％的高氯电解抛光液50-200ml，连接阴极铜片，调整电压为22～27V，将所述一次精抛样置于所述高氯电解抛光液中至少3s，直至电解抛光液变亮后取出所述一次精抛样，然后用乙醇冲洗所述一次精抛样5～10s，再烘干所述一次精抛样，得到电解处理样；

第七步，精抛二：采用5％的氢氧化钠溶液和金刚石喷雾剂喷涂所述电解处理样，将所述电解处理样置于所述抛光机中抛光直至所述电解处理样在100倍金相显微镜下观察无划痕，得到二次精抛样；

第八步，表面酸洗：采用20％的硝酸液擦拭所述二次精抛样5～10s，再用无水乙醇冲洗所述二次精抛样的表面5～10s，再烘干所述二次精抛样，得到酸洗处理样；

第九步，侵蚀：采用国标6号腐蚀剂，将所述酸洗处理样置于所述国标6号腐蚀剂中至少10s，所述国标6号腐蚀剂中出现气泡10s后迅速取出所述酸洗处理样，制得铝合金金相试样。

优选的，所述第一步中所述初样的大小为长10mm、宽10mm。

优选的，所述第二步中所述初样每磨10s旋转45°。

优选的，所述第三步中所述粗磨样每磨20s旋转45°。

优选的，所述第四步中所述精磨样喷涂有抛光剂和粒度为1.5μm的金刚石喷雾剂。

优选的，所述第五步中所述粗抛样还喷涂有氢氧化钠溶液。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，缩短了铝合金金相试样的制备时间，提高了制备效率；有效消除了划痕，提高了铝合金金相试样的表面清晰度；有效消除了部分相溶蚀消失或凸起的问题，有效避免了观察假象的出现，金相分析的准确度较高。

【具体实施方式】

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。