[发明专利]一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法

说明书

技术领域

本发明属于钼冶金工艺技术领域，具体涉及一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法。

背景技术

钼是一种稀有金属资源，据统计“十二五”期间我国钼化工产品产能：钼酸铵产能以达到60000t/a，钼酸钠产能为6500t/a以上，那么用于生产钼化工产品的标准焙烧钼精矿需要约73000t/a以上，按照正常生产钼化工产品的产渣率8％～18％，所产渣的钼品位以5％～10％计算，那么每年仅这些氨浸渣的钼金属量约为292t～1314t。目前，许多钼酸铵生产厂家没有回收氨浸渣中的钼资源，或有部分回收氨浸渣的厂家，其生产工艺存在能耗大、污染大、资源回收率低的缺陷。

目前，以氨浸渣为原料回收钼资源的工艺有苏打焙烧水浸法、酸分解萃取法、碳酸钠湿法浸取法、高压氧酸(碱)浸取等工艺。苏打焙烧水浸法和碳酸钠湿法浸取法适应性较好，金属回收率较高，但此法工艺较为繁琐，即氨浸渣需经过烘干、粉碎、细磨、配料、焙烧、浸出等工序，另外能源消耗大，设备投资高，操作不简便且容易产生二次污染。酸分解萃取法对氨浸渣中未氧化或未完全氧化的钼不起作用，且酸腐蚀严重，操作环境差，污染环境。高压氧酸(碱)浸取法对设备要求高，目前处于实验研究过程，其技术经济指标和处理结果尚不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法。该方法利用硅铝热还原法，在氨浸渣中配入冶炼辅料，采用铁合金自热反应工艺，产出熔炼渣和钼铁锭，达到回收钼金属的效果，利用本发明冶炼钼铁回收氨浸渣中的钼，具有资源利用率高，冶炼辅料消耗少，环境污染小，金属回收率高的优点，该方法应用于钼冶金领域，能够实现钼资源高效回收利用，减少氨浸渣对环境的气、固污染，大幅提升了我国的钼冶金资源综合利用工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将氨浸渣和辅料加入混料机中混合均匀，得到混合物料；所述辅料由硅铁、铁磷、铝粒、硝酸钠和熔剂组成，其中硅铁的质量为氨浸渣质量的28％～31％，铁磷的质量为氨浸渣质量的29％～36％，铝粒的质量为氨浸渣质量的5％～8％，硝酸钠的质量为氨浸渣质量的18％～26％；所述熔剂为氧化钙或萤石，当所述熔剂为氧化钙时，熔剂的质量为氨浸渣质量的6％～8％，当所述熔剂为萤石时，熔剂的质量为氨浸渣质量的5.5％～7.5％；所述氨浸渣中钼的质量百分含量为5％～20％；

步骤二、将步骤一中所述混合物料装入熔炼炉内，在混合物料表面覆盖一层引火剂，点火冶炼5min～10min后得到反应物；所述引火剂由质量比为1:(1～1.5)的铝粒和硝酸钠混合制成；

步骤三、将步骤二中所述反应物静置沉铁20min～40min后，形成熔炼渣和钼铁锭，排出熔炼渣，使钼铁锭自然冷却至凝固，实现氨浸渣冶炼钼铁回收钼。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述硅铁的质量为氨浸渣质量的29.3％，铁磷的质量为氨浸渣质量的34.6％，铝粒的质量为氨浸渣质量的6.9％，硝酸钠的质量为氨浸渣质量的22.3％；

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述氨浸渣的平均粒度不大于5mm。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述硅铁中硅的质量百分含量为72％～76％，铁磷中铁的质量百分含量为64％～68％。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述铝粒中铝的质量百分含量为95％～98％。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述硝酸钠的质量纯度为95％～98％。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述氧化钙的质量纯度不低于85％。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤一中所述萤石中氟化钙的质量百分含量不低于90％。

上述的一种氨浸渣冶炼钼铁回收钼的方法，其特征在于，步骤二中所述引火剂的用量为混合物料质量的0.3％～0.6％。

本发明与现有技术相比具有以下优点：