[发明专利]一种稻草为原料的黑木耳培养基及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410430083.8 申请日: 2014-08-28
公开(公告)号: CN104230540A 公开(公告)日: 2014-12-24
发明(设计)人: 吴松青 申请(专利权)人: 岳西县利泰农业发展有限责任公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 246600*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 稻草 原料 黑木耳 培养基 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明菌类栽培技术领域,涉及一种稻草为原料的黑木耳培养基及其制备方法。

背景技术

食用菌因其味道鲜美、营养丰富而广受消费者喜爱,其只能从栽培料中吸收营养物质,其生长发育所需的营养包括碳水化合物和含氮化合物,以及少量的无机盐和维生素等。因此,栽培料对食用菌的产量和质量有很大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种稻草为原料的黑木耳培养基及其制备方法,本发明具有营养丰富、栽培出的黑木耳质量高的特点。

本发明所采用的技术方案是:

    一种稻草为原料的黑木耳培养基,其特征在于由以下重量份的原料制成:

稻草70-75、桦树木屑40-45、玉米芯30-32、麦麸20-22、米糠粕21-23、虾糠18-20、麦芽粉10-11、石灰粉1-2、石膏粉2-3、玉米糖浆2-3、色拉油1-2、过磷酸钙0.4-0.5、硫酸镁0.3-0.4、硫酸铵0.5-0.6、酸水解酪蛋白0.2-0.3、聚天冬氨酸0.1-0.2、琼脂3-4、胖大海4-5、荆芥穗5-6、百合子3-4、西洋参5-6、公母草2-3、红薯淀粉60-65、D-异抗坏血酸钠0.3-0.4、营养添加剂10-11;

     所述营养添加剂由下列重量份的原料制成:糖渣20-22、铁矿尾渣10-11、纳米碳0.1-0.2、粘土18-20、沼液22-23;

制备方法为:将糖渣、铁矿尾渣晒干磨粉,然后与剩余物料混合均匀,造粒、烘干,即得。

    所述的稻草为原料的黑木耳培养基的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

    (1)将胖大海、荆芥穗、百合子、西洋参、公母草加10.5-11倍的水密封浸泡2-3小时,过滤除渣,收集滤液;

    (2)将硫酸镁、硫酸铵、水解酪蛋白、聚天冬氨酸、琼脂、滤液混合,加热煮沸充分溶解,于121℃下高压灭菌15分钟,然后将所得物料倒入培养皿中,冷却凝固;

    (3)将稻草、桦树木屑、玉米芯、麦麸、米糠粕、虾糠进行超微粉碎;

    (4)将红薯淀粉加1.5倍的清水充分搅拌,得红薯淀粉浆;在锅中倒入红薯淀粉重量6-7倍的清水,大火煮沸后倒入红薯淀粉浆,小火加热搅拌,煮至透明时出料,与步骤(3)所得物料及上述工艺未用到的原料混匀,送入高压灭菌锅中,在121℃下灭菌20分钟后取出;

    (5)待步骤(4)所得物料温度降至80-90℃时倒在步骤(2)所得物料上,冷却凝固,即得。

    本发明中的公母草为玄参科植物棱萼母草的全草。

本发明的有益效果为:

    本发明采用红薯淀粉作为载体,其中含有食用菌生长所需的糖质、维生素、矿物质等营养物质,同时添加的酸水解酪蛋白具有机长效补氮的作用,可敖合微量元素,促进吸收,栽培出的黑木耳质量高,具有大规模推广与实施的价值。

具体实施方式

    一种稻草为原料的黑木耳培养基,其特征在于由以下重量份(公斤)的原料制成:稻草75、桦树木屑45、玉米芯32、麦麸22、米糠粕23、虾糠20、麦芽粉11、石灰粉2、石膏粉3、玉米糖浆3、色拉油2、过磷酸钙0.5、硫酸镁0.4、硫酸铵0.6、酸水解酪蛋白0.3、聚天冬氨酸0.2、琼脂4、胖大海5、荆芥穗6、百合子4、西洋参6、公母草3、红薯淀粉65、D-异抗坏血酸钠0.4、营养添加剂11;

     所述营养添加剂由下列重量份(公斤)的原料制成:糖渣20、铁矿尾渣10、纳米碳0.1、粘土18、沼液22;

制备方法为:将糖渣、铁矿尾渣晒干磨粉,然后与剩余物料混合均匀,造粒、烘干,即得。

    所述的稻草为原料的黑木耳培养基的制备方法,包括以下步骤:

    (1)将胖大海、荆芥穗、百合子、西洋参、公母草加10.5-11倍的水密封浸泡2-3小时,过滤除渣,收集滤液;

    (2)将硫酸镁、硫酸铵、水解酪蛋白、聚天冬氨酸、琼脂、滤液混合,加热煮沸充分溶解,于121℃下高压灭菌15分钟,然后将所得物料倒入培养皿中,冷却凝固;

    (3)将稻草、桦树木屑、玉米芯、麦麸、米糠粕、虾糠进行超微粉碎;

    (4)将红薯淀粉加1.5倍的清水充分搅拌,得红薯淀粉浆;在锅中倒入红薯淀粉重量6-7倍的清水,大火煮沸后倒入红薯淀粉浆,小火加热搅拌,煮至透明时出料,与步骤(3)所得物料及上述工艺未用到的原料混匀,送入高压灭菌锅中,在121℃下灭菌20分钟后取出;

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