[发明专利]一种双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏及制造方法

权利要求书

1.一种双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括下列步骤：防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤；其中，所述防眩功能处理步骤包括：将玻璃板置于水气喷砂装置上对玻璃板的一个表面进行喷砂打磨；所述水气喷砂装置将研磨料与水混合后高速均匀地喷打在玻璃其中一个表面，使玻璃该表面形成均匀的凹陷小坑；所述研磨料为氧化铝或碳化硅，研磨料颗粒细度为300目～5000目；研磨料与水的混合比例为10/100～35/100；喷射气压力为0.2～1MPA/cm²；玻璃表面通过水气加压喷射时间为0.5～10米/分钟，喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理。

2.根据权利要求1所述的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤具体内容如下：

1)将加工好的玻璃板其中一面进行权利要求1所述的玻璃表面防眩功能处理；

2)接着在玻璃板固化油墨的一面贴附一层X极透明金属导电线的电极膜，继续在X极透明金属导电线的电极膜上再贴附一层Y极透明金属导电线的电极膜，再在Y极透明金属导电线的电极膜表面贴附一层透明保护膜；

3)再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，利用空气压力将玻璃板和X极透明金属导电线的电极膜之间，以及两层透明金属导电线的电极膜之间的残余气隙压平消除；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶；

4)所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面继续贴附下列一种或两种的功能膜层：增透膜层或降低表面摩擦系数处理层。

3.根据权利要求2所述的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤1)之前对玻璃的加工包括：把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成双层单面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板,其中具体包括如下处理:

A：玻璃裁切：将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3～3米/秒，切割刀具角度95°～130°，裁切施加压强为0.02～0.5MPa/cm²；

B：玻璃板边部加工：将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3～8米/分钟，加工切削刀具的转速1000～100000转/分钟；

C：清洗检验：将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。

4.根据权利要求1所述的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为5～30％的氢氟酸，透明雾化处理时间为2～30分钟，透明雾化处理温度为30～60℃，通过速度为0.5～4米/分钟。

5.根据权利要求1所述的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：还需要对玻璃板进行硬度强化,其中玻璃板的硬度强化操作为：将玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300～450℃，盐浴温度为410～490℃，强化时间为60～240分钟，硝酸钾含量纯度大于95％。

6.根据权利要求2所述的双层单面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中所述玻璃板固化油墨的工艺为：将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150℃以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365～405nm，光能量密度为800～2500mj/cm²。