[发明专利]一种氯化橡胶的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种氯化橡胶的制造工艺。 

背景技术

氯化橡胶是工业上重要的橡胶衍生物,由于它具有独特的防透水性和难燃性,而被广泛应用于建筑防腐涂料及船舶漆喷涂上。当今工业上生产氯化橡胶大多厂采用溶液法,即把天然橡胶溶解在含氯有机惰性溶剂中,在催化剂存在下通氯氯化。虽然该法较为成熟,但是以该法生产氯化橡胶,需大量的含氯有机溶剂,且从产品中分离和回收溶剂是很困难的,若其挥发到大气中,既危害人体健康,又破坏大气臭氧层,因此寻找一种替代溶液法生产氯化橡胶势在必行. 

乳液法是一种不使用有机氯溶剂生产氯化橡胶的好方法。该法是在橡胶乳液的水相介质中添加表面活性剂,使之形成稳定乳液然后酸化处理,再氯化所制得的白色粉末状氯化橡胶产品含氯量达63％以上,且易溶于有机溶剂,在防腐涂料上得到广泛应用。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种耐腐蚀性、耐臭氧性、耐紫外线性好，力学性能优异，耐磨性强的氯化橡胶的制造工艺。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种氯化橡胶的制造工艺，包括以下步骤， 

1)原料准备：向氯化器内添加200-250份天然橡胶、20-40份 表面活性剂和100-120份水介质，然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液pH值达到4-4.5，氯化器外设有高压水银灯照射； 

2)胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60-75℃； 

3)胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶； 

4)胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 

5)胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为100-120℃，控制硫化时间为20-35min，硫化完成后即可制得产品。 

优选的，所述步骤1)中，在室温23℃的状态下通入氯气，反应2-3.5h，通过高压水银灯照射，将温度提高至80℃，通入氯气，反应4-6h。 

优选的，所述步骤1)中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或BH4。 

优选的，所述步骤3)在混炼过程中还需加入8～12份硬质黑炭。 

优选的，所述步骤3)在混炼过程中还需加入8～12份三氧化锑。 

优选的，所述步骤5)中所用的平板硫化机为45t液压平板硫化机。 

采用本发明的技术方案，乳液法生产氯化橡胶的工艺过程是可行的合理的。所制备的产品氯含量在63％以上,易溶于有机溶剂(如甲苯、二甲苯等),在防海水、防潮和防碱性腐蚀方面性能独特,加之良好的喷涂性能,因而被广泛应用于防腐涂料上。 

乳液法生产氯化橡胶,不使用有机氯溶剂,这即对人类健康有 利,又保护了生态环境。因此它是一种替代溶液法生产氯化橡胶的好方法。 

加入表面活性剂,可以提高氯化效率，说明了表面活性剂的加入方式对反应也有影响，其主要原因是:表面活性剂与盐酸反应,反应结果能阻止乳液凝结.在反应过程中由于表面活性剂始终存在,使氯原子能渗入乳液粒子内部,故氯化均匀。 

具体实施方式

实施例1： 

一种氯化橡胶的制造工艺，包括以下步骤， 

1)原料准备：向氯化器内添加200份天然橡胶、20份表面活性剂和100份水介质，然后向氯化器内添加浓盐酸，使得氯化器内的溶液pH值达到4，氯化器外设有高压水银灯照射，在室温23℃的状态下通入氯气，反应2h，通过高压水银灯照射，将温度提高至80℃，通入氯气，反应4h，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。 

2)胶料塑炼：向反应容器内通入压缩空气，压缩空气的温度为60℃； 

3)胶料混炼：向反应容器内添加丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶，混炼过程中还需加入8份硬质黑炭，混炼过程中还需加入8份三氧化锑； 

4)胶料成型：将混炼的胶料通过压延机压制成胶片。 

5)胶料硫化：放入平板硫化机上硫化，添加硫化剂，硫化剂为硫磺，控制硫化温度为100℃，控制硫化时间为20min，硫化完成后即可制得产品，所用的平板硫化机为45t液压平板硫化机。