[发明专利]提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺

权利要求书

1.提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺，对厚度为3.5～5.0mm的热轧钛板进行处理，其特征在于，钛板的化学成分为Fe含量小于等于0.010wt％、O含量小于等于0.033wt％、N含量小于等于0.003wt％、C含量小于等于0.004wt％、H含量小于等于0.001wt％，余量为Ti及不可避免的不纯物，处理过程包括以下步骤：

步骤1、去除表面硬化层：用机械打磨、酸洗中的一种或者它们的结合去除钛板表面硬化层；

步骤2、预真空退火处理：将去除表面硬化层的钛板放置到真空退火炉中，将真空退火炉抽成真空状态，首先以80～150℃/h的加热速率将真空退火炉的炉温加热到180～220℃，在180～220℃对钛板进行恒温均热处理，恒温时间为25～40min，再以80～150℃/h的加热速率将真空退火炉的炉温加热到500～600℃，在500～600℃对钛板进行恒温均热处理，恒温时间为50～75min，将钛板的平均晶粒尺寸控制在10～20μm范围内；

步骤3、第一次冷轧处理：使用冷轧轧机轧制预真空退火处理后的钛板，轧制时，在冷轧轧机的轧辊上添加轧制油，将钛板的总变形量控制在30-55％范围内；

步骤4、第一次脱脂处理：采用碱洗对第一次轧制后的钛板脱脂，去钛板上的轧制油；

步骤5、中间真空退火处理：将第一次脱脂处理的钛板放置到真空退火炉中，将真空退火炉抽成真空状态，首先以80～150℃/h的加热速率将真空退火炉的温度加热到450～600℃，在450～600℃对钛板进行恒温均热处理，恒温时间为1～2h；

步骤6、第二次冷轧处理：使用冷轧轧机轧制中间真空退火处理后的钛板，轧制时，在冷轧轧机的轧辊上添加轧制油，将钛板的总变形量控制在75-85％范围内；

步骤7、第二次脱脂处理：采用碱洗对第二次轧制后的钛板脱脂，去钛板上的轧制油；

步骤8、成品真空退火处理：将二次脱脂处理后的钛板放置到真空退火炉中，将真空退火炉抽成真空状态，首先以80～150℃/h的加热速率将真空退火炉的温度加热到600～700℃，在600～700℃对钛板进行恒温均热处理，恒温时间为1～2h。

2.根据权利要求1所述的提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺，其特征在于，步骤3的第一次冷轧处理中的冷轧轧机轧制钛板的总变形量为50％；步骤5的中间退火处理的真空炉中的退火温度为550℃，在550℃温度下对钛板进行均热处理，恒温时间为1h；步骤6的中间退火处理的的第二次冷轧处理中的冷轧轧机轧制钛板的总变形量为85％；步骤8的成品真空退火处理中的真空炉中的退火温度为700℃，在700℃温度下对钛板进行均热处理，恒温时间为2h。