[发明专利]一种能提高轴承耐磨性的处理工艺

权利要求书

1.一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.28～0.30％、Ni：45.35～45.38％、Cr：24.55～24.58％、Si：2.58～2.60％、Mo：6.85～6.70%、Ti：0.25～0.28％、C：0.10～0.13％、Cu：8.32～8.36%、W：5.65-5.68%、Al：2.5～2.8%，稀土：2.35～2.38%，余量为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：12.25～12.28%，Pr：18.55～18.57%，Tm：7.11～7.13%，Pm：5.65～5.68%，Gd：2.45～2.48%，Ac：6.78～6.80%，Dy：12.12～12.15%，Th：3.36～3.40%，Tb：18.23～18.25%，Er：2.55～2.58%，余量为La；

步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1000-1020℃，然后通过风冷以12-14℃/s的冷却速率将轴承冷却至510-520℃，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.02-0.04mm，然后放入加热炉迅速加热到980-990℃，保温30-35min，最后通过风冷以15-18℃/s的冷却速率将轴承冷却至室温；

步骤（3）：将轴承再次送入加热炉加热到1050-1100℃，然后通过油冷以18-20℃/s的冷却速率将轴承冷却至510-520℃，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.03-0.05mm，然后放入加热炉迅速加热到950-960℃，保温50-60min，最后通过风冷以10-12℃/s的冷却速率将轴承冷却至室温；

步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次表面高频淬火+一次回火，首先正火：正火温度655-658℃，到温后保温20-25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到920-940℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度630-632℃，到温后保温25-30min，然后空冷至室温；

步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。

2.根据权利要求1所述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.28％、Ni：45.35％、Cr：24.55％、Si：2.58％、Mo：6.85%、Ti：0.25％、C：0.10％、Cu：8.32%、W：5.65%、Al：2.5%，稀土：2.35%，余量为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：12.25%，Pr：18.55%，Tm：7.11%，Pm：5.65%，Gd：2.45%，Ac：6.78%，Dy：12.12%，Th：3.36%，Tb：18.23%，Er：2.55%，余量为La；

步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1000℃，然后通过风冷以12℃/s的冷却速率将轴承冷却至510℃，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.02mm，然后放入加热炉迅速加热到980℃，保温30min，最后通过风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却至室温；

步骤（3）：将轴承再次送入加热炉加热到1050℃，然后通过油冷以18℃/s的冷却速率将轴承冷却至510℃，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.03mm，然后放入加热炉迅速加热到950℃，保温50min，最后通过风冷以10℃/s的冷却速率将轴承冷却至室温；

步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次表面高频淬火+一次回火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温20min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到920℃，保温45min后采用油冷，以6℃/s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度630℃，到温后保温25min，然后空冷至室温。